Produktion und Logistik

Das Just-in-Time (JIT) Prinzip ist ein effizientes Produktions- und Logistikmanagementkonzept, das darauf abzielt, die Lagerhaltungskosten zu reduzieren und die Effizienz in der Lieferkette zu steigern, indem Materialien und Produkte genau zum benötigten Zeitpunkt und in der benötigten Menge geliefert werden. Es basiert auf der "Pull"-Logistik, bei der die Nachfrage den Produktions- und Lieferprozess steuert.

Ein bekanntes Beispiel für die erfolgreiche Anwendung des Just-in-Time-Konzepts ist der japanische Automobilhersteller Toyota.

Die Vorteile der Just-in-Time-Produktion sind effiziente Nutzung der Produktionskapazitäten, Minimierung von Material- und Produktionsabfällen, kürzere Durchlaufzeiten, verbesserte Produktqualität und einfachere Anpassung an veränderte Marktbedingungen.

Vorteile der Just-in-Time-Lieferung sind unter anderem reduzierte Lagerhaltungskosten, verbesserte Qualität, höhere Flexibilität und bessere Ressourcenauslastung.

Bessere Ressourcenauslastung

Lieferantenabhängigkeit

Geringere Bestellmengenrabbatte

Anfälligkeit gegenüber Produktionsausfällen

Fachliches Wissen, effektive Kommunikation, problemorientiertes Denken, anwendungsbezogene Übungen und Teamarbeit und Kooperation.

Die Kosten- und Leistungsrechnung (KLR) ist ein Teilgebiet des internen Rechnungswesens. Sie erfasst und ordnet betriebswirtschaftliche Kosten und Leistungen zu und liefert wichtige Informationen für Unternehmensentscheidungen, indem sie Kontrolle und Planung der betrieblichen Kosten ermöglicht.

Fixkosten sind Kosten, die unabhängig von der Auslastung eines Unternehmens gleichbleiben, wie beispielsweise Mieten oder Gehälter. Variable Kosten hingegen ändern sich mit der Auslastung des Unternehmens, dies können die Materialkosten oder Energiekosten sein.

Sie sind verschiedene Ansätze, um Kosten, die bei der Ausführung von betrieblichen Leistungen anfallen, in der Kosten- und Leistungsrechnung zu erfassen und Unterschiede im Verbrauch zu berücksichtigen.

Die zwei fundamentalen Ansätze in der Kosten- und Leistungsrechnung sind die Vollkostenrechnung und die Teilkostenrechnung. Sie unterscheiden sich hauptsächlich durch den Umgang mit Fixkosten. In der Vollkostenrechnung werden alle Kosten einbezogen, während die Teilkostenrechnung nur die direkt der Produktion zugeordneten Kosten berücksichtigt.

Bei der Kostenstellenrechnung werden die Kosten den entsprechenden Bereichen im Unternehmen zugeteilt. Bei der Kostenträgerrechnung hingegen werden die Kosten den Produkten oder Dienstleistungen zugeordnet, die das Unternehmen anbietet.

Die Formel \[K_{KS} = K_{fix} + K_{var}\] wird für die Berechnung der Kosten in der Kostenstellenrechnung verwendet. Sie setzt sich zusammen aus den Fixkosten (\[K_{fix}\]) und den variablen Kosten (\[K_{var}\]).

Der BAB dient dazu, die angefallenen Gemeinkosten eines Unternehmens auf die verschiedenen Kostenstellen zu verteilen. Er stellt eine zentrale Hilfestellung für die Kostenkontrolle und Kostenplanung in Unternehmen dar.

Das Betriebsergebnis errechnet sich durch die Differenz von Erlösen und Aufwendungen. Die Formel lautet: Betriebsergebnis = Erlös - Kosten. Es werden dabei sowohl direkte als auch indirekte Kosten berücksichtigt.

Beispiele und Übungen helfen, das theoretische Wissen in der Kosten- und Leistungsrechnung zu vertiefen und zu festigen. Sie simulieren reale betriebswirtschaftliche Fragestellungen und üben den Umgang mit Kosten und Leistungen in der Praxis.

Die zwei relevanten Teilbereiche in der Kosten- und Leistungsrechnung sind die Kostenstellenrechnung und die Kostenträgerrechnung.

Der Betriebsabrechnungsbogen dient dazu, die Gemeinkosten eines Unternehmens auf die verschiedenen Kostenstellen zu verteilen.

Der Deckungsbeitrag wird berechnet, indem man die variablen Kosten vom Erlös abzieht.

Die Fixkostendegression beschreibt die Reduzierung des anteiligen Fixkostenanteils pro produzierter Einheit, wenn die Produktionsmenge steigt. Sie ist ein wichtiger Bestandteil der Betriebswirtschaftslehre und strategischen Unternehmensentscheidungen.

Economies of Scale beschreibt die Kostenvorteile, die ein Unternehmen durch Vergrößerung seiner Produktion erreichen kann, oft als Ergebnis einer Fixkostendegression. Dadurch können fixe Kosten auf mehr Einheiten verteilt werden, was die Kosten pro Einheit senkt und zur Kosteneffizienz beiträgt.

Die Fixkostendegression berechnet man, indem man die Gesamtfixkosten durch die Produktionsmenge teilt. Steigt die Produktionsmenge, sinkt der Fixkostenanteil pro Einheit. Also: Fixkostendegression = Fixkosten / Produktionsmenge.

Bei einer Erhöhung der Produktionsmenge sinkt der Fixkostenanteil pro Einheit. Das bedeutet, die fixen Kosten werden auf eine größere Anzahl von Produkten verteilt, was zu einer relativen Absenkung des Fixkostenanteils pro Produkt führt.

Fixe Kosten werden in einer grafischen Darstellung durch eine horizontale Linie repräsentiert, da sie unabhängig von der Produktionsmenge gleich bleiben.

Mit Python und Matplotlib können verschiedene Szenarien der Fixkostendegression grafisch dargestellt und besser verstanden werden. Man kann verschiedene Werte für fixe und variable Kosten einstellen und beobachten, wie sich die Grafik verändert.

Mit Pythonbasierten Analysen der Fixkostendegression können strategische Unternehmensentscheidungen, wie beispielsweise Produktionserhöhungen, besser getroffen werden. Es ermöglicht eine genaue Berechnung von Kosteneinsparungen bei unterschiedlichen Produktionserhöhungen.

Wenn du mehr produzierst, verteilen sich die gleichen fixen Kosten auf mehr Einheiten, was dazu führt, dass die Kosten pro produzierter Einheit sinken. Dies kann die Rentabilität eines Unternehmens steigern.

Die Fixkostendegression wird mittels der Formel: (Fixkosten (alt) / produzierte Menge (alt) - Fixkosten (neu) / produzierte Menge (neu)) x 100 berechnet.

Die Fixkostendegression kann Unternehmen zu strategischen Entscheidungen über die Erhöhung der Produktionsmenge, die Auslastung von Anlagen oder den Transport und Lagerung von Waren leiten.

Ein negativer Prozentsatz bei der Fixkostendegression bedeutet, dass die Fixkosten pro Stück gestiegen sind.

Die Materiallogistik umfasst Planungs-, Steuerungs- und Überwachungstätigkeiten, die zur Versorgung eines Unternehmens mit Gütern und Dienstleistungen benötigt werden. Sie befasst sich mit der Beschaffung, dem Transport, der Lagerung und der Distribution von Materialien und Produkten.

Die Materiallogistik befasst sich mit der Materialbeschaffung, dem Materialtransport, der Materiallagerung und der Materialdistribution. Dies bedeutet die Anschaffung, den Transport, die Lagerung und die Verteilung von Materialien innerhalb und zwischen Unternehmen.

Die Materiallogistik deckt ein breites Spektrum an Aufgaben ab. Dazu gehören die Planung des Materialbedarfs, die Beschaffung von Material, der Transport und die Handhabung von Material, die Lagerung von Material, die Verwaltung von Lagerbeständen und die Verteilung vom Material zu den Produktionsstätten.

In der Materiallogistik sollten folgende Ziele erreicht werden: Materialverfügbarkeit, Kosteneffizienz, Zeiteffizienz, Qualitätssicherung und Compliance, also die Einhaltung aller relevanten Vorschriften und Gesetze.

Die grundlegenden Prozesse in der Materiallogistik sind die Beschaffungslogistik, die Lagerlogistik und die Distributionslogistik. Sie umfassen das Management und die Kontrolle von Materialien und dem dazugehörigen Informationsfluss.

Die unterschiedlichen Kategorien in der Materiallogistik umfassen die Eingangslogistik, die Produktionslogistik, die Ausgangslogistik und die Rückwärtslogistik.

Die drei Grundelemente sind die Beschaffungslogistik, die Lagerlogistik und die Distributionslogistik.

Das Unternehmen nutzt ein ERP-System und CRM-System, ein computergestütztes Lagerverwaltungssystem, und das Just-In-Time (JIT) Prinzip zur Optimierung der Materiallogistik.

Die Materiallogistik optimiert den Materialfluss, minimiert Lagerbestände, kontrolliert Kosten und stellt die Lieferbereitschaft sicher.

In der Lagerung kümmert sich die Materiallogistik um die Lagerplanung, Bestandskontrolle, Lieferkoordination und den Umgang mit Retouren.

Der Break Even Punkt ist der Punkt, an dem ein Unternehmen weder Gewinn noch Verlust macht - die Gesamtkosten und die Gesamterlöse sind hier gleich. Alles, was danach kommt, ist potenzieller Gewinn.

In der Produktion dient die Break Even Analyse dazu, zu ermitteln, wie viele Einheiten eines Produkts produziert und verkauft werden müssen, um die Produktionskosten zu decken. In der Logistik wird sie angewandt, um zu bestimmen, wie viele Einheiten verkauft werden müssen, um die Kosten für Lagerung, Versand und Handling zu decken.

Die Break Even Formel ist: BE = FC / (P - V). In dieser Formel steht BE für die Break Even Menge, FC repräsentiert die Fixkosten, P ist der Preis pro Einheit und V die variablen Kosten pro Einheit.

Eine Break Even Analyse Grafik stellt die Beziehung zwischen den Kosten, dem Verkaufspreis und der Menge dar. Der Schnittpunkt der Kosten- und Erlösline ist der Break Even Punkt - an diesem Punkt decken die Einnahmen genau die Kosten. Gewinne erfolgen rechts von diesem Punkt, Verluste links davon.

Die Break Even Analyse in der Investitionsrechnung misst die Menge an Umsatz, die notwendig ist, um die anfänglichen Investitionskosten und alle damit verbundenen fortlaufenden Kosten zu decken. Die Berechnung erfolgt mit der Formel BE = (FC+AC)/(P - V), wobei FC die fixen Kosten, AC die jährlichen Kosten, P der Preis und V die variablen Kosten sind.

Die Break Even Analyse im Marketing konzentriert sich auf die Berechnung, wie viele Verkäufe oder wie viel Umsatz nötig ist, um die Kosten einer spezifischen Marketingmaßnahme zu decken. Sie berechnet den Break Even Punkt mit der Formel BE = Kosten/(Preis - variable Kosten pro Produkt). Alles über diesem Wert wäre Gewinn.

Die Break Even Analyse beruht auf Annahmen, die nicht immer zutreffen, wie eine klare Aufteilung in fixe und variable Kosten, konstante variable Kosten pro Einheit und Verkaufspreise sowie das Vorhandensein nur eines Produkts oder mehrerer Produkte mit demselben Aufwandsverhältnis. Zudem liefert sie kein Maß für die tatsächliche Rentabilität.

Die Break Even Analyse basiert auf der Annahme, dass es nur ein Produkt oder eine Produktklasse gibt. Bei Unternehmen mit einer breiten Palette verschiedener Produkte mit unterschiedlichen Kosten- und Preisstrukturen kann dies zu ungenauen Ergebnissen führen.