FDM

Was ist FDM?: FDM Definition und Bedeutung

Dieses Verfahren kommt in vielen unterschiedlichen Bereichen der Technik zum Einsatz, einschließlich des Prototypenbaus, der Herstellung von Endprodukten, der bildenden Kunst und vielen mehr.

FDM Technologie: Die Grundlagen und der Prozess

Um die FDM Technologie und ihre Anwendung richtig verstehen zu können, ist es wichtig, die grundlegenden Prozesse und Phasen zu kennen. Hierbei handelt es sich um:

• Erhitzung: Das Material, in der Regel ein Kunststofffilament, wird auf eine Temperatur erhitzt, bei der es schmilzt.
• Extrusion: Das geschmolzene Material wird durch die Düse des 3D-Druckers extrudiert.
• Auftragen: Das Material wird in Bahnen auf eine Plattform aufgetragen und bildet dort die erste Schicht des Modells.
• Aushärten: Das Material kühlt ab und härtet aus, wodurch es seine endgültige Form beibehält.

Verwendung von FDM in der Technik: Ein Beispiel

Für solche Anwendungsfälle ist das FDM Verfahren ideal, da es kostengünstig ist und relativ schnelle Bearbeitungszeiten ermöglicht.

FDM einfach erklärt: Vor- und Nachteile

Die Vorteile der FDM Technologie sind vielfältig, darunter:

• Günstig: im Vergleich zu anderen 3D-Druckmethoden ist FDM kostengünstig.
• Vielzahl an Materialien: Mit FDM können verschiedene Materialien verarbeitet werden, einschließlich Kunststoffe und Metalle.
• Einfache Anwendung: FDM ist relativ einfach zu bedienen und zu erlernen.

Allerdings gibt es auch einige Nachteile, welche sich wie folgt darstellen: Trotz der Nachteile bleibt FDM eine der am häufigsten verwendeten Technologien im 3D-Druck.

FDM vs SLA: Ein Vergleich der Fertigungstechniken

In der Welt der additiven Fertigung sind FDM und SLA zwei prominenteste Techniken, die jeweils ihre eigenen Vor- und Nachteile mit sich bringen. Beide Verfahren ermöglichen das Erzeugen physischer Objekte aus digitalem Design, unterscheiden sich jedoch in ihren Prozessen, Materialien und Anwendungsbereichen deutlich.

FDM-Drucker: Eine Übersicht

FDM Drucker sind weit verbreitet und stellen die häufigste Form des 3D-Drucks dar. Sie sind grundsätzlich auf das Arbeiten mit thermoplastischen Materialien ausgerichtet. FDM Drucker arbeiten durch Erhitzen des Kunststoffmaterials bis zur Schmelze und anschließendes Extrudieren durch eine Düse, die über die X- und Y-Achse des Druckers bewegt wird. Diese Bewegung folgt einem bestimmten Muster, das vom 3D-Modell des zu druckenden Objekts bestimmt wird. Vor dem Druck muss das 3D-Modell mit spezieller Software in eine Reihe von horizontalen Schichten zerlegt werden. Jede Schicht entspricht dabei einer bestimmten Höhe auf der Z-Achse des Druckers. Abhängig von der Präzision, die erreicht werden soll, können diese Schichten einen Abstand von wenigen Mikrometern haben. Nach dem Druck haben die Objekte eine nachvollziehbare Struktur, die aus den aufeinander aufgebauten Schichten besteht. Manchmal sind diese Schichten sichtbar, insbesondere wenn mit niedriger Druckauflösung gedruckt wird.

FDM vs SLA: Unterschiede und Gemeinsamkeiten

Sowohl FDM als auch Stereolithographie (SLA) sind additive Fertigungsverfahren, das bedeutet, sie bauen Objekte Schicht für Schicht auf. Allerdings unterscheiden sie sich erheblich in der Art und Weise, wie dies erreicht wird. Während FDM hochtemperaturne Kunststoffe schmilzt und diese durch eine Düse auf eine Plattform aufträgt, verwendet SLA Ultraviolett-Laser, um spezielle Harze zu härteten. Der Laser fährt dabei die Konturen jeder Schicht im Harz-Reservoir ab und härtet die Harzmasse Stück für Stück. Dies führt zu hohen Detailgrad und ist ideal für feine Details und Komplexität.

Vorteile von FDM im Vergleich zu SLA

FDM hat gegenüber SLA eine Reihe von Vorteilen. Ein großer Vorteil liegt in den Kosten. FDM-Drucker sind nicht nur billiger in der Anschaffung, sondern auch die Materialkosten sind signifikant niedriger verglichen mit den spezialisierten Harzen, die in SLA-Druckern verwendet werden. Darüber hinaus sind FDM-Drucker leichter zu warten und zu bedienen. Ein weiterer Vorteil von FDM liegt in der Robustheit der gedruckten Teile. Während die mit SLA gedruckten Teile zwar eine höhere Auflösung und Detailliertheit aufweisen, sind sie in der Regel weniger robust und weniger hitzebeständig als FDM-gedruckte Teile. Zuletzt ist die Auswahl der Materialien für FDM weitaus größer als für SLA. Bei FDM steht eine breite Palette von Thermoplasten zur Verfügung, darunter PLA, ABS und PETG, die alle verschiedene Eigenschaften aufweisen und sich für unterschiedliche Anwendungsbereiche eignen.

Entwicklung und Anwendung von FDM in der Fertigungstechnik

Die Entwicklung der FDM-Technologie und ihre Anwendungen in der Fertigungstechnik haben das Gesicht der modernen Produktion maßgeblich verändert. Vom Rapid Prototyping bis zur Direktfertigung ermöglicht diese Technologie die schnelle und kostengünstige Herstellung von Teilen und Produkten.

Geschichte der FDM Entwicklung im 3D-Druck

Die Anfänge der FDM-Technologie lassen sich auf das letzte Jahrzehnt des 20. Jahrhunderts zurückverfolgen. Der Mechaniker und Erfinder Scott Crump entwickelte die Technologie im Jahr 1988 und gründete die Firma Stratasys, um seine wichtige Erfindung zu kommerzialisieren. Mit der fortschreitenden Technologie wurden Unternehmen und Bildungseinrichtungen zunehmend auf die Technologie aufmerksam. In den späten 90er und frühen 2000er Jahren begannen viele Unternehmen, das Potenzial der 3D-Drucktechnologie zu erkennen und in ihre Produktionsprozesse zu integrieren. Seitdem ist die FDM-Technologie konstant gewachsen und hat sich zu einer der führenden Technologien im Bereich des 3D-Drucks entwickelt. FDM hat den Innovationsprozess in zahlreichen Branchen beschleunigt, wie z.B. der Automobilindustrie, der Architektur oder dem medizinischen Sektor.

FDM im Ingenieurstudium: Praktische Anwendung und Erklärung des Prozesses

Im Bereich des Ingenieurstudiums spielt FDM eine wichtige Rolle. Diese Technologie ermöglicht es Studenten, ihre Entwürfe schnell und kostengünstig zu materialisieren und ihre Ergebnisse zu testen. Die meisten FDM-Drucker verwenden Thermoplaste wie ABS (Acrylnitril-Butadien-Styrol) und PLA (Polylactide). Die Drucker erhitzen das Material bis es schmilzt und tragen es dann Schicht für Schicht auf eine Bauplattform auf. Jede Schicht kühlt und härtert aus, bevor die nächste Schicht aufgetragen wird. Dieser Prozess wird wiederholt, bis das gesamte Modell gedruckt ist. Ein weiterer wichtiger Aspekt des FDM-Prozesses ist die Unterstützungsstruktur. Bei komplexen Modellen, die überhängende Bereiche oder Hohlräume aufweisen, ist eine sogenannte Stützstruktur notwendig, welche das Modell während des Drucks stabilisiert. Diese Stützstrukturen werden nach Abschluss des Druckvorgangs entfern. Die Integration von FDM-Technologie in das Ingenierustudium ermöglicht es den Studenten, fundiertes Wissen über die Funktionsweise der Technik und ihre Anwendung in Industrie und Forschung zu erlangen.

Zukünftige Trends: FDM in der Fertigungstechnik

Die FDM-Technologie entwickelt sich ständig weiter und wird voraussichtlich auch in Zukunft eine bedeutende Rolle in der Fertigungstechnik spielen. Ein aktueller Trend ist die Verwendung von neuen Materialien im FDM-Druck. Neben den gängigen Thermoplasten werden auch kompostierbare Materialien und Metalle in FDM-Druckern eingesetzt. Ein weiterer bedeutender Trend ist der Übergang zur Automation und Vernetzung im Rahmen der Industrie 4.0. Dies bedeutet, dass 3D-Drucker immer mehr in das Internet der Dinge (IoT) eingebunden werden. Automatisierte 3D-Druckfertigungslinien könnten die traditionelle Massenproduktion ergänzen oder sogar ersetzen. Obwohl es noch einige Herausforderungen zu meistern gibt, deutet alles darauf hin, dass die FDM-Technologie weiterhin im Zentrum der additiven Fertigung stehen wird.