Produktionsmanagement at Hochschule Furtwangen

Aufgrund ... 

1. immer rascher wandelndes Wettbewerberumfeld
2. - Globalisierung
3. - hohen Kostendruck
4. - Verkürzter Produktlebenszyklus
5. - Steigende Variantenzahl 
6. - hohe Qualitäts- und Umweltansprüche
7. - komplexer Produkte

Aufgaben: 

Gestaltung, Planung, Überwachung und Steuerung eines Produktionssystem

Ressourcen: 

Mensch, Maschine, Material, Information

Produktionsmanager muss interdisziplinär qualifiziert sein aufgrund des umfangreichen Aufgabenspektrums
--> Kommunikation wichtig!

• antizipiert relevante Veränderungstreiber (Frühzeitiges reagieren auf Veränderungen/Trends)
• stößt die Anpassung der Organisation an veränderte (Umwelt-)Bedingungen an
• gestaltet strategische Ausrichtung auf Basis der normativen Ebene (Ziele, Prinzipien, Normen)

--> spannt Gestaltungsrahmen für operative Ebene

• Produktionsprogrammplanung
• Auftragsmanagement
• Produktionsbedarfsplanung
• Eigenfertigung
  
• Fremdbezugsplanung/-steuerung 
  • --> Differenzieren sich

Transformation von Materialen, Diensten, ... zur Erzielung einer Wertschöpfung

1. Input(-Faktoren)
2. Transformation
3. Output(-Faktoren)

Aus Holz werden Tische gefertigt

Aus Plastikgranulat wird ein Bierkasten hergestellt

Aus Rohstahl wird Motorblock gegossen

1. Lenkungsinstanz
   1. mit Produktionsmanagement
2. Ausführungsinstanz
   1. mit Transformationsprozess

Durch äußere Störgrößen wie beispielsweise Lieferengpässe, Mitarbeiter- oder Maschinenausfälle weicht das tatsächliche Ist-Ergebnis (Regelgrößen) der Produktion von den vorgegebenen Stellgrößen regelmäßig  ab.

- Erstellung eines Produktionsplans über einen langfristigen Zeitraum
--> Plan legt verbindlich fest, was, wie viel und wann produziert wird

Teilaufgaben:
1. Absatzplanung
2. Primärbedarfsplanung
3. Ressourcengrobplanung

Einganginfos aus Produktionsprogrammplanung

Ziel: Realisierbarkeit des festgelegten Produktionsprogramms mit geeigneten geplanten Beschaffungsprogrammen sicherzustellen

Teilaufgaben: 

1. Sekundärbedarfsplanung
2. Beschaffungsartzuordnung
3. Durchlaufterminierung
4. Kapazitätsplanung
5. Bestandsplanung

Bekommt Eingangsinfos aus Produktionsbedarfsplanung

Ziel: Erstellung, Umsetzung und Kontrolle eines detaillierten Ablaufplans für die Fertigung und Montage unter Berücksichtigung der tatsächlich verfügbaren Produktionsressourcen. 

Teilaufgaben:

1. Loßgrößenrechnung
2. Feinterminierung
3. Ressourcenfeinplanung
4. Reihenfolgeplanung
5. Verfügbarkeitsprüfung
6. Auftragsfreigabe - Festlegung von
   1. kostenoptimale Loßgrößen
   2. optimale Arbeitsgangreihenfolge

1. Disziplin
2. Transparenz hinsichtlich der Fertigungsprozesse
3. Optimale Aussschöpfung der vorhandenen Kapazitäten
4. Klare und verbindliche Zielformulierung