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Six Sigma P2F

Laut Katalog dauert der Kurs 1–3 Monate und kostet 1.000–5.000 €. Du lernst im Blended Learning. Anbieter ist Learning Digital Academy GmbH.

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01 · Der Kurs

Der Kurs läuft mit 4 Terminen an 4 Orten

Auf einen Blick

LERNUMFANG
1–3 Monate
KATALOGPREIS
1.000–5.000 €
LERNORT
Nürnberg
NÄCHSTER START
02.11.2026
LERNFORM
Blended Learning

Passt der Kurs zu dir?

  1. 1
    Sicherer Umgang mit Tabellenkalkulation und Grundbegriffe der Statistik wie Mittelwert und Streuung, denn Messung und Analyse im DMAIC-Zyklus arbeiten mit Prozessdaten.
  2. 2
    Kläre, ob der Kurs eine Prüfung einschließt und welche Stelle das Belt-Zertifikat ausstellt.
  3. 3
    Bring für Green- und Black-Belt-Kurse einen realen Prozess aus deinem Betrieb mit, an dem du das DMAIC-Vorgehen üben kannst.

Das lernst du

  • Six Sigma P2F besteht aus den Kernmodulen Six Sigma Greenbelt und PRINCE2 Foundation.
  • Die Qualifizierung verknüpft die datengestützte Methodik zur Reduzierung von Prozessvarianzen mit dem prozessbasierten Projektmanagement-Standard PRINCE2 Foundation. Durch die Kombination beider Ansätze werden Qualitätsverbesserungen in eine klare, kontrollierte Governance- und Phasenstruktur eingebettet. Den analytischen Leitfaden zur Optimierung bestehender Systeme bildet der DMAIC-Zyklus. Zur Festlegung des Projektrahmens und zur Identifikation der wesentlichen Schnittstellen vor dem eigentlichen Durchführungsstart dient ein SIPOC, das Lieferanten, Eingangsdaten, Transformationsschritte, Ergebnisse und Kunden übersichtlich abgrenzt.
  • Messbare Vorgaben
  • Zu Beginn steht die Übersetzung von Erwartungen in messbare Vorgaben. Durch das Erfassen der Voice of the Customer werden kritische Qualitätsanforderungen (CTQs) formuliert, die im Projektverlauf als primäre Zielgrößen fungieren. Das klassische Six Sigma stellt das mathematisch-statistische Instrumentarium bereit, um die Prozessstreuung präzise zu messen. Auf dieser Basis wird die Prozessfähigkeit ermittelt, um die Eignung des betrachteten Ablaufs für die geforderten Qualitätsstandards objektiv zu bewerten.
  • Ursachenanalyse und Fehlersuche
  • Die Ursachenanalyse und Fehlersuche erfolgt unter Anwendung strukturierter Diagnosewerkzeuge. Das operative Six Sigma nutzt visuelles Prozessmapping, um kapazitäre Engpässe sowie Ineffizienzen in den Abläufen sichtbar zu machen. Ein wesentliches Ziel ist die Beseitigung jeglicher Verschwendung, um den Anteil der reinen Wertschöpfung an der Durchlaufzeit zu maximieren. Im Rahmen der tiefergehenden Root Cause Analysis isoliert ein angewendetes Six Sigma die grundlegenden Störfaktoren, um gezielte Korrekturmaßnahmen nach dem Null-Fehler-Prinzip einzuleiten.
  • Steuerung und Implementierung
  • Die Steuerung der Erarbeitungs- und Implementierungsphasen erfolgt über das PRINCE2-Prozessmodell. Die Einbindung von Six Sigma in dieses Rahmenwerk stellt sicher, dass Qualitätsinitiativen stets an eine nachweisbare geschäftliche Rechtfertigung gekoppelt bleiben. Ein prozessorientiertes Six Sigma nutzt die klar definierten Entscheidungsebenen von PRINCE2, um Lösungsansätze schrittweise freizugeben. Die kontinuierliche Anwendung von Kaizen fördert dabei eine Kultur der fortlaufenden Qualitätsentwicklung im Projektteam.
  • Langfristige Überwachung
  • Zur Absicherung der Projektergebnisse behandelt der Kurs Verfahren zur dauerhaften Qualitätskonstanz. Ein verankertes Six Sigma schützt vor dem Rückfall in veraltete Routinen durch die verbindliche Standardisierung der neu gestalteten Arbeitsschritte. Ergänzend greift Six Sigma auf Poka-Yoke-Systeme zurück, um Fehlhandlungen im operativen Betrieb durch präventive Schutzmechanismen auszuschließen.
  • Kontinuierliches Monitoring
  • Den Abschluss der Weiterbildung bildet die langfristige Überwachung der optimierten Abläufe im Regelbetrieb. Das etablierte Six Sigma sichert durch kontinuierliches Monitoring ab, dass die angestrebte Absenkung der Fehlerrate stabil bestehen bleibt. Dieses ganzheitliche Six Sigma verbindet somit analytische Tiefenschärfe mit strukturierter Projektgovernance und etabliert einen verlässlichen Kontinuierlichen Verbesserungsprozess (KVP) in der Organisation.

Der Kurs

Ablauf, Termine und Lernort

  1. 1

    Nürnberg

    02.11.2026 · Blended Learning · Vollzeit · 1–3 Monate · 1.000–5.000 €

  2. 2

    Wiesbaden

    02.11.2026 · Blended Learning · Vollzeit · 1–3 Monate · 1.000–5.000 €

  3. 3

    München

    02.11.2026 · Blended Learning · Vollzeit · 1–3 Monate · 1.000–5.000 €

  4. 4

    Stuttgart

    02.11.2026 · Blended Learning · Vollzeit · 1–3 Monate · 1.000–5.000 €

02 · Kosten & Förderung

Kursgebühr 1.000–5.000 €, mit bewilligtem Bildungsgutschein 0 €

Dieser Kurs ist im Katalog als förderfähig gekennzeichnet.

Förderwege

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03 · Verdienst

3 Schritte vom Kurs in den Beruf

Was dir die Qualifikation beruflich bringt

  1. 1

    Verschwendung im Ablauf sichtbar machen

    Mit einer Wertstromanalyse zeichnest du einen Prozess vom Auftrag bis zur Auslieferung auf und markierst Wartezeiten, Doppelarbeit und unnötige Wege. Daraus leitest du Maßnahmen ab und prüfst sie mit Kennzahlen. Beispiel: Du stellst fest, dass Aufträge mehrere Tage auf eine Unterschrift warten, und schlägst eine digitale Freigabe vor.

  2. 2

    Fehlerursachen mit Daten belegen

    In der Mess- und Analysephase sammelst du Prozessdaten, prüfst das Messsystem und suchst mit Ursache-Wirkungs-Diagramm und statistischen Tests die Hauptursachen. Erst danach entscheidest du über Verbesserungen. Beispiel: Du wertest die Reklamationen eines Quartals aus und zeigst, dass ein Großteil auf eine einzelne Verpackungsstation zurückgeht.

  3. 3

    Verbesserungen dauerhaft absichern

    In der Control-Phase legst du Kennzahlen, Regelkarten und Verantwortliche fest, damit der verbesserte Ablauf Bestand hat. Das Projekt übergibst du mit einer Dokumentation an die Person, die den Prozess verantwortet. Beispiel: Du richtest für die umgebaute Station eine Regelkarte ein, die bei Abweichungen die Schichtleitung informiert.

04 · Anbieter

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05 · Kurse

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Redaktion StudySmarter WeiterbildungAktualisiert am 01.10.2026 · So rechnen wir