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Lean Management in der digitalen Produktion (m/​w/​d)

Laut Katalog dauert der Kurs 3–6 Monate und kostet über 10.000 €. Du lernst im Blended Learning. Anbieter ist Habmann AufstiegsAkademie.

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01 · Der Kurs

Der Kurs läuft mit 5 Terminen an 5 Orten

Auf einen Blick

LERNUMFANG
3–6 Monate
KATALOGPREIS
über 10.000 €
LERNORT
München
NÄCHSTER START
19.10.2026
LERNFORM
Blended Learning

Passt der Kurs zu dir?

  1. 1
    Sicherer Umgang mit Tabellenkalkulation und Grundbegriffe der Statistik wie Mittelwert und Streuung, denn Messung und Analyse im DMAIC-Zyklus arbeiten mit Prozessdaten.
  2. 2
    Kläre, ob der Kurs eine Prüfung einschließt und welche Stelle das Belt-Zertifikat ausstellt.
  3. 3
    Bring für Green- und Black-Belt-Kurse einen realen Prozess aus deinem Betrieb mit, an dem du das DMAIC-Vorgehen üben kannst.

Das lernst du

  • Der Lean Management Experte in der digitalen Produktion verknüpft klassische Optimierungsmethoden mit digitalen Technologien. Er identifiziert Verschwendung in Produktionsprozessen und implementiert datengestützte Lösungen zur Effizienzsteigerung. Seine Kernaufgaben umfassen die Analyse von Produktionsabläufen, Einführung digitaler Tools wie Manufacturing Execution Systeme und die Schulung von Mitarbeitern in Lean-Methoden. Der Experte entwickelt KPIs zur Leistungsmessung und leitet kontinuierliche Verbesserungsprozesse. Er fungiert als Schnittstelle zwischen Produktion und IT, um innovative Technologien wie IoT und Predictive Maintenance in bestehende Lean-Konzepte zu integrieren.
  • Lean Management - Lean Production & Logistics - Effiziente Systemgestaltung für moderne Produktionsprozesse
  • Lean Production Prinzipien und Werkzeuge
  • Lean Logistics und Materialflusssysteme
  • Automatisierung & Lean - Synergien
  • Digitalisierung und Künstliche Intelligenz in der Lean Factory
  • Rechtliche Rahmenbedingungen - Maschinenrichtlinie 2006/42/EG und Betriebssicherheitsverordnung
  • Management-Normen - ISO 9001, ISO 14001 und ISO 50001
  • Lieferkettensorgfaltspflichtenge­setz und Datenschutz-Grundverordnung
  • Digitalisierung in der Praxis - Kompetenzen für den digitalen Wandel im Unternehmen
  • Relevanz und Wirkmechanismen der Digitalisierung
  • Wettbewerbsfaktoren durch Digitalisierung nutzen
  • Technologien zur digitalen Wertschöpfung einsetzen
  • Datenschutz, Technologieintegration und Change managen
  • Auswirkungen der Digitalisierung auf Unternehmen
  • Digitale Transformationsstrategien planen und steuern
  • Trends erkennen und in Strategien übersetzen
  • Lernschleifen und KPIs zur Steuerung nutzen
  • Lean Factory Design - Fabrikplanung und Prozessoptimierung nach Lean-Prinzipien
  • Lean Factory Design & effiziente Produktionssysteme: Grundlagen, Normen, Methoden
  • Analysephase in der Fabrikplanung: Zieldefinition, Standortanalyse und Lean-Potenziale
  • Digitale Wertstromanalyse (VSA) - Prozesse visualisieren, Engpässe analysieren, KI nutzen
  • Lean-orientierte Produktions- und Logistikstrukturplanung - Von Flächenbedarf bis Materialflusssimulation
  • Feinplanung von Produktionslayouts - Variantenbewertung & Szenarienanalyse
  • Digitale Fabrikplanung & KI-gestützte Optimierung in der Lean Production
  • Nachhaltige Produktions- und Layoutplanung: Umwelt-, Energie- und Sozialfaktoren berücksichtigen
  • Lean Leadership, Veränderungskultur & Mitarbeitereinbindung in der Fabrikplanung
  • Technologische Erfolgsfaktoren und Innovationstrends in der Lean-Fabrikplanung
  • Digitale Produktionsprozesse - Effizienzsteigerung durch innovative Technologien
  • Strategische Ausrichtung & digitale Reife - Transformation messbar machen: KPIs & Praxisbeispiele
  • Prozessanalyse & MES-Integration im Shopfloor - Von der Prozesskarte zur KPI-Optimierung
  • IoT-Integration & Datenanbindung in Echtzeit - Sensorik, OPC UA & Cloud-Plattformen
  • KI-Anwendungen für Wartung & Qualität - AIoT & Datenintelligenz im Produktionsumfeld
  • Planung & Steuerung mit digitalen Zwillingen - Echtzeitplanung, APS & KI-gestützte Simulation
  • Flexibilisierte Produktion & Assistenzsysteme - Menschzentrierte und smarte Arbeitsplatzsysteme
  • IT-Risiken im Shopfloor erkennen & minimieren - Datenschutz bei produktionsnahen Daten
  • CO₂-Daten nutzen & Prozesse ökologisch stabilisieren - Nachhaltigkeit durch KI & Closed-Loop-Optimierung
  • Erarbeiten Sie mit unseren Karriereberatern Ihren individuellen Kursplan

Der Kurs

Ablauf, Termine und Lernort

  1. 1

    München

    19.10.2026 · Blended Learning · Vollzeit · 3–6 Monate · über 10.000 €

  2. 2

    Bautzen

    19.10.2026 · Blended Learning · Vollzeit · 3–6 Monate · über 10.000 €

  3. 3

    Ludwigsburg

    19.10.2026 · Blended Learning · Vollzeit · 3–6 Monate · über 10.000 €

  4. 4

    Dortmund

    19.10.2026 · Blended Learning · Vollzeit · 3–6 Monate · über 10.000 €

  5. 5

    Heidelberg

    19.10.2026 · Blended Learning · Vollzeit · 3–6 Monate · über 10.000 €

02 · Kosten & Förderung

Kursgebühr über 10.000 €, mit bewilligtem Bildungsgutschein 0 €

Dieser Kurs ist im Katalog als förderfähig gekennzeichnet.

Förderwege

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FÖRDERUNGBildungsgutschein: Voraussetzungen und Ablauf→FÖRDERUNGAufstiegs-BAföG→FÖRDERUNGAVGS oder Bildungsgutschein→FÖRDERUNGAlle Förderwege im Vergleich→FÖRDERUNGFörderung für Lean Six Sigma→

03 · Verdienst

3 Schritte vom Kurs in den Beruf

Was dir die Qualifikation beruflich bringt

  1. 1

    Verschwendung im Ablauf sichtbar machen

    Mit einer Wertstromanalyse zeichnest du einen Prozess vom Auftrag bis zur Auslieferung auf und markierst Wartezeiten, Doppelarbeit und unnötige Wege. Daraus leitest du Maßnahmen ab und prüfst sie mit Kennzahlen. Beispiel: Du stellst fest, dass Aufträge mehrere Tage auf eine Unterschrift warten, und schlägst eine digitale Freigabe vor.

  2. 2

    Fehlerursachen mit Daten belegen

    In der Mess- und Analysephase sammelst du Prozessdaten, prüfst das Messsystem und suchst mit Ursache-Wirkungs-Diagramm und statistischen Tests die Hauptursachen. Erst danach entscheidest du über Verbesserungen. Beispiel: Du wertest die Reklamationen eines Quartals aus und zeigst, dass ein Großteil auf eine einzelne Verpackungsstation zurückgeht.

  3. 3

    Verbesserungen dauerhaft absichern

    In der Control-Phase legst du Kennzahlen, Regelkarten und Verantwortliche fest, damit der verbesserte Ablauf Bestand hat. Das Projekt übergibst du mit einer Dokumentation an die Person, die den Prozess verantwortet. Beispiel: Du richtest für die umgebaute Station eine Regelkarte ein, die bei Abweichungen die Schichtleitung informiert.

04 · Anbieter

Habmann AufstiegsAkademie: 954 Kurse mit aktuellem Termin an 8 Orten

954Kurse mit aktuellem Termin
8Angebotsorte

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Themen

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05 · Kurse

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Redaktion StudySmarter WeiterbildungAktualisiert am 01.10.2026 · So rechnen wir