BLP an der Wirtschaftsuniversität Wien

• direkte Filialbelieferung
• Ware direkt Herteller -> Filiale
• bei Produkten mit:
  • geringe Wertdichte (hohes Gewicht/niedriger Wert Bsp: Getränke)
  • hohe Nachfrage aufgrund einer Aktion (Transport als Komplettladung lohnt sich)
  • bei Spezialsegenten (Kosmetikartikel / Frischeprodukte aus Region

• Massnahmen für schnelle Reaktion auf Marktveränderungen. 
• Hersteller+Händler versuchen Infos + Warenfluss zu beschleunigen
• oft: Verkaufsinfo aus dem Kassasystem der Händler (engl. Point of Sale "PoS") direkt an Hersteller gegeben. 

 „Supply Chain Operations Reference-Modell“
 Werkzeug zur Darstellung, Messung und Analyse der Effizienz unternehmensinterner und un-
ternehmensübergreifender Geschäftsprozesse
 Das Modell stammt von einer unabhängiger Non-Profit-Organisation namens „Supply Chain
Council“ (SCC)

 Dient der Beschreibung aller auf die Befriedigung der Kundenbedürfnisse gerichteten Aktivi-
täten und Prozesse in Form einer einheitlichen Sprache
 Ist sehr allgemein gehalten und kann auf verschiedenste SCs angewendet werden
 Das Modell besteht aus 4 hierarchisch untergeordneten Ebenen:

o 1. Ebene: höchste Ebene:

2. Ebene: Konfigurationsebene:

3. Ebene: Gestaltungsebene:

4. Ebene: Implementierungsebene:

o Business Process Reengineering (BPR):

o Benchmarking:

o Best Practice Analyse:

Radikale Änderung eines Ist-Zustandes zu einem Ideal-Zustand

Der Vergleich von Geschäftsprozessen mit anderen Unternehmen soll zur Er-
hebung und Verbesserung der Performance von Geschäftsprozessen dienen

Identifikation von Management-Praktiken und Softwarelösungen, die die
bestmöglichen betrieblichen Leistungen innerhalb einer Branche aufweisen

 Unterscheidet 5 Prozesstypen:
 Planung („plan“):
 Umfasst alle Planungsprozesse, die die SC betreffen und ist Basis für
die Abstimmung der folgenden 4 Prozesse
 Beschaffung („source“):
 Behandelt den Einkauf von Material
 Herstellung („make“):

 Betriebliche Transformation (z.B. Produktionsprozesse, produktions-
interne Lagervorgänge)
 Lieferung („deliver“):
 Distributionsprozess → Schnittstelle zu den Kunden
 Rücksendung („return“):
 Z.B. Rückkauf von überschüssigen oder defekten Produkten
 Prozesse verschiedener Unternehmen werden hier verknüpft (z.B. Verknüp-
fung des „deliver“-Prozesses eines Lieferanten mit dem „source“-Prozess ei-
nes Kunden)

 Lieferantenmanagement („Supplier Relationship Management” (SRM)):
o Maßnahmen zur Beeinflussung der Lieferanten im Sinne der Unternehmensziele
o Auswahl, Entwicklung und Beurteilung der Lieferanten im Rahmen der Lieferanten-
politik
 Die Auswahl der Lieferanten wird v.a. aufgrund des Trends zum größeren Fremdbezugs-
Anteil immer wichtiger

o Der leistungsfähigste Lieferant stellt die einzige Bezugsquelle dar
o Damit verbundene Risiken (v.a. größere Abhängigkeit) sollen durch Preiszugeständ-
nisse, geringeren Bestellaufwand, der Teilnahme an Qualitätssicherungs- und Kos-
tensenkungsprogrammen u.v.m. kompensiert werden

o Bezugsquelle sind zwei Lieferanten, die ständig im Wettbewerb stehen → der Liefe-
rant mit günstigeren Konditionen oder besserer Qualität erhält das größere Auf-
tragsvolumen
o Offshore Lieferanten:
 Billiger aber weiter entfernt
o Onshore Lieferanten:
 Teurer aber weniger weit entfernt

o Gleichzeitige Existenz vieler Beschaffungsquellen
o Fördert den Wettbewerb und steigert Leistungsfähigkeit und Preiswürdigkeit
o V.a. für standardisierte Güter geeignet
o Quotenregelungen:
 Aufteilung der Mengenanteile an die Lieferanten
 60/30/10-Klausel:
 60% des Bedarfsvolumens entfallen auf den ersten Lieferanten
 30% des Bedarfsvolumens entfallen auf den zweiten Lieferanten
 10% entfallen auf die Restlieferanten
 30%-Klausel:
 Das Auftragsvolumen des Abnehmer soll nicht mehr als 30% der Ka-
pazität des Lieferanten benötigen