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Lernmaterialien für Qualitätsmanagement an der Westfälische Hochschule

Greife auf kostenlose Karteikarten, Zusammenfassungen, Übungsaufgaben und Altklausuren für deinen Qualitätsmanagement Kurs an der Westfälische Hochschule zu.

TESTE DEIN WISSEN

1. Warum hat Qualität für Unternehmen in den letzten Jahren eine immer größere Bedeutung?

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TESTE DEIN WISSEN
  • Globaler Wettbewerb
  • Wegfall von schützenden geographischen Vorteilen
  • steigender Kostendruck (Differenzierung)
  • Steigende Kundenerwartungen
  • Schlechte Qualität wird weniger toleriert
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TESTE DEIN WISSEN

4. Definieren Sie den Begriff Qualität.

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TESTE DEIN WISSEN
  • Menge von Eigenschaften, die einem Produkt oder Verfahren immanent oder beigegeben ist
  • Maßstab, mit dem der Kunde seine Kaufentscheidung herbeiführt
  •  Faktor, der in intensiver Wechselwirkung mit der Wettbewerbssituation und Leistungsfähigkeit eines Anbieters steht
  • Nach DIN EN ISO 9000: Qualität ist der Grad, in dem ein Satz inhärenter Merkmale Forderungen erfüllt
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TESTE DEIN WISSEN

6. Was ist „Taylorismus“? Beschreiben Sie grob die Elemente der Taylor’schen Systemtheorie 


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TESTE DEIN WISSEN
  1. System der wissenschaftlichen Betriebsführung mit dem Ziel, einen möglichst wirtschaftlichen Betriebsablauf zu erzielen
  • Arbeitsteilung in Teilaufgaben
    • Zerlegung der Fertigungsvorgänge in einzelne Arbeitsschritte
  •  Begrenzung der Verantwortung
    • Produktion am Band durch ungelernte Werker ➔ Prüfung der hochtechnisierten Produkte nicht möglich
  • Spezialisierung der Funktion
    • Qualitätsprüfabteilungen zur Überwachung der Qualität der Produkte
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10. Was ist im Rahmen der QFD-Methode mit der „Kaskade von Qualitätshäusern“ gemeint?

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  • Pflichtenheft aus der jeweiligen Vorstufe für die nächste Planungsstufe (Vom Groben ins Feine)
  • Beachtung besonders beachtenswerter Merkmale
    • hohes Risiko
    • voraussichtlich schwierig zu realisieren
    • mit vielen Kundenforderungen korrelieren
    • besondere Marktchancen
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12. Erläutern Sie den Ablauf der QFD-Methode. 

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Im Allgemeinen: Übersetzung von Kundenforderungen in Produktmerkmale

  • Ermittlung und Bearbeitung der (Kunden-) Forderungen
  • Übersetzung von Kundenforderungen in Produktmerkmale
  • Kennzeichnung der Abdeckung der Kundenforderungen durch die gefundenen Produktmerkmale in der Beziehungsmatrix 
  • Prüfen auf Wechselwirkungen
  • Festlegung von Optimierungsrichtungen für die Merkmale
  • Leistungsvergleiche/ Benchmarking der Kundenanforderungen 
  • Leistungsvergleiche/ Benchmarking der technischen Produktmerkmale
  • Festlegung von Zielgrößen für die Merkmale


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13. Nennen Sie Vor- und Nachteile der QFD-Methode (min jeweils 2) 

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TESTE DEIN WISSEN

Vorteile:

  • Kürzere Entwicklungszeiten
  • Reduzierung der Anlaufkosten

Nachteile:

  • hohe Komplexität von Korrelationen
  • sehr hoher Zeitaufwand, insbesondere bei komplexeren Produkten   
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16. Beschreiben Sie den Ablauf einer FMEA mit den 5 Phasen, sowie deren Inhalt kurz 

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  • Vorlauf
    • Bildung eines FMEA-Teams
  • System- und Funktionsanalyse
    • Erstellen der Systemstruktur
    • Zuordnen von Funktionen zu den Systemelementen
    • Verknüpfen der Funktionen
  • Fehleranalyse
    • Feststellen möglicher Fehlfunktionen
    • Erstellen der Fehlfunktionsstrukturen
  • Risikobewertung
    • Feststellen der Vermeidungs- und Entdeckungsmaßnahmen
  • Optimierung
    • Erarbeiten der Verbesserungsmaßnahmen
    • Wiederholung der Risikobewertung
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14. Führen Sie beispielhaft die QFD-Methode am Beispiel eines Lochers durch (min. 6 Kundenforderungen und 6 Produktmerkmale)

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Kundenforderungen:

  • wenig Kraftaufwand
  • viele Blätter gleichzeitig lochen
  • Langlebigkeit

Produktmerkmale:

  •  langer Druckhebel
  • großer Schlitz
  • Hochwertige Lochstempel
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TESTE DEIN WISSEN

17. Welche Anforderungen muss ein FMEA-Moderator erfüllen? 

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TESTE DEIN WISSEN

Organisation:

  • Vorbereitung und Nachbereitung 
  • Einarbeiten in die aktuellen technischen Unterlagen 
  • Formblätter vorbereiten 
  • Vorbereitung der Räume, Visualisierung

Teamsteuerung;

  •  Beherrschung der FMEA-Methode und der Fragestellung
  • Planungs-, Durchführungs-, Auswerte- und Präsentationstechniken anwenden können 
  • Die Gruppe nicht meinungsbildend beeinflussen 
  • Thematische Aussagen vermeiden
  • Unnötige Diskussionen abbrechen 
  • Themenüberblick behalten (roten Faden nicht verlieren) 
  • Pausen machen 



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18. Erstellen Sie beispielhaft für eine Prozess-FMEA einen Funktionsbaum und einen Fehfunktionsbaum anhand der Vorderrad-Montage eines Dreirades 

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kommt noch

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7. Was ist der Deming-Zyklus? Führen Sie ihn an einem Beispiel durch und erläutern Sie ihn

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Plan-Do-Check-Act-Zyklus (PDCA-Zyklus)

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20. Wie lange „lebt“ eine FMEA und was führt zur Änderung/Anpassung?

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Abschluss von FMEA

  • Für Design-FMEA bei Freigabe der Konstruktion für die Produktion
  • Für Prozess-FMEA bei Freigabe des Prozesses für die Produktion 

Aktualisierung bei

  •  Änderungen an der Konstruktion 
  • Änderung der Anwendungsbedingungen 
  • Änderung des Materials 
  • Änderung der Fertigungs- und Montageprozesse 
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  • 1168 Studierende
  • 21 Lernmaterialien
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Beispielhafte Karteikarten für deinen Qualitätsmanagement Kurs an der Westfälische Hochschule - von Kommilitonen auf StudySmarter erstellt!

Q:

1. Warum hat Qualität für Unternehmen in den letzten Jahren eine immer größere Bedeutung?

A:
  • Globaler Wettbewerb
  • Wegfall von schützenden geographischen Vorteilen
  • steigender Kostendruck (Differenzierung)
  • Steigende Kundenerwartungen
  • Schlechte Qualität wird weniger toleriert
Q:

4. Definieren Sie den Begriff Qualität.

A:
  • Menge von Eigenschaften, die einem Produkt oder Verfahren immanent oder beigegeben ist
  • Maßstab, mit dem der Kunde seine Kaufentscheidung herbeiführt
  •  Faktor, der in intensiver Wechselwirkung mit der Wettbewerbssituation und Leistungsfähigkeit eines Anbieters steht
  • Nach DIN EN ISO 9000: Qualität ist der Grad, in dem ein Satz inhärenter Merkmale Forderungen erfüllt
Q:

6. Was ist „Taylorismus“? Beschreiben Sie grob die Elemente der Taylor’schen Systemtheorie 


A:
  1. System der wissenschaftlichen Betriebsführung mit dem Ziel, einen möglichst wirtschaftlichen Betriebsablauf zu erzielen
  • Arbeitsteilung in Teilaufgaben
    • Zerlegung der Fertigungsvorgänge in einzelne Arbeitsschritte
  •  Begrenzung der Verantwortung
    • Produktion am Band durch ungelernte Werker ➔ Prüfung der hochtechnisierten Produkte nicht möglich
  • Spezialisierung der Funktion
    • Qualitätsprüfabteilungen zur Überwachung der Qualität der Produkte
Q:

10. Was ist im Rahmen der QFD-Methode mit der „Kaskade von Qualitätshäusern“ gemeint?

A:
  • Pflichtenheft aus der jeweiligen Vorstufe für die nächste Planungsstufe (Vom Groben ins Feine)
  • Beachtung besonders beachtenswerter Merkmale
    • hohes Risiko
    • voraussichtlich schwierig zu realisieren
    • mit vielen Kundenforderungen korrelieren
    • besondere Marktchancen
Q:

12. Erläutern Sie den Ablauf der QFD-Methode. 

A:

Im Allgemeinen: Übersetzung von Kundenforderungen in Produktmerkmale

  • Ermittlung und Bearbeitung der (Kunden-) Forderungen
  • Übersetzung von Kundenforderungen in Produktmerkmale
  • Kennzeichnung der Abdeckung der Kundenforderungen durch die gefundenen Produktmerkmale in der Beziehungsmatrix 
  • Prüfen auf Wechselwirkungen
  • Festlegung von Optimierungsrichtungen für die Merkmale
  • Leistungsvergleiche/ Benchmarking der Kundenanforderungen 
  • Leistungsvergleiche/ Benchmarking der technischen Produktmerkmale
  • Festlegung von Zielgrößen für die Merkmale


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Q:

13. Nennen Sie Vor- und Nachteile der QFD-Methode (min jeweils 2) 

A:

Vorteile:

  • Kürzere Entwicklungszeiten
  • Reduzierung der Anlaufkosten

Nachteile:

  • hohe Komplexität von Korrelationen
  • sehr hoher Zeitaufwand, insbesondere bei komplexeren Produkten   
Q:

16. Beschreiben Sie den Ablauf einer FMEA mit den 5 Phasen, sowie deren Inhalt kurz 

A:
  • Vorlauf
    • Bildung eines FMEA-Teams
  • System- und Funktionsanalyse
    • Erstellen der Systemstruktur
    • Zuordnen von Funktionen zu den Systemelementen
    • Verknüpfen der Funktionen
  • Fehleranalyse
    • Feststellen möglicher Fehlfunktionen
    • Erstellen der Fehlfunktionsstrukturen
  • Risikobewertung
    • Feststellen der Vermeidungs- und Entdeckungsmaßnahmen
  • Optimierung
    • Erarbeiten der Verbesserungsmaßnahmen
    • Wiederholung der Risikobewertung
Q:

14. Führen Sie beispielhaft die QFD-Methode am Beispiel eines Lochers durch (min. 6 Kundenforderungen und 6 Produktmerkmale)

A:

Kundenforderungen:

  • wenig Kraftaufwand
  • viele Blätter gleichzeitig lochen
  • Langlebigkeit

Produktmerkmale:

  •  langer Druckhebel
  • großer Schlitz
  • Hochwertige Lochstempel
Q:

17. Welche Anforderungen muss ein FMEA-Moderator erfüllen? 

A:

Organisation:

  • Vorbereitung und Nachbereitung 
  • Einarbeiten in die aktuellen technischen Unterlagen 
  • Formblätter vorbereiten 
  • Vorbereitung der Räume, Visualisierung

Teamsteuerung;

  •  Beherrschung der FMEA-Methode und der Fragestellung
  • Planungs-, Durchführungs-, Auswerte- und Präsentationstechniken anwenden können 
  • Die Gruppe nicht meinungsbildend beeinflussen 
  • Thematische Aussagen vermeiden
  • Unnötige Diskussionen abbrechen 
  • Themenüberblick behalten (roten Faden nicht verlieren) 
  • Pausen machen 



Q:

18. Erstellen Sie beispielhaft für eine Prozess-FMEA einen Funktionsbaum und einen Fehfunktionsbaum anhand der Vorderrad-Montage eines Dreirades 

A:

kommt noch

Q:

7. Was ist der Deming-Zyklus? Führen Sie ihn an einem Beispiel durch und erläutern Sie ihn

A:

Plan-Do-Check-Act-Zyklus (PDCA-Zyklus)

Q:

20. Wie lange „lebt“ eine FMEA und was führt zur Änderung/Anpassung?

A:

Abschluss von FMEA

  • Für Design-FMEA bei Freigabe der Konstruktion für die Produktion
  • Für Prozess-FMEA bei Freigabe des Prozesses für die Produktion 

Aktualisierung bei

  •  Änderungen an der Konstruktion 
  • Änderung der Anwendungsbedingungen 
  • Änderung des Materials 
  • Änderung der Fertigungs- und Montageprozesse 
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