Produktionsprozesse in der Zerspanung an der Universität Erlangen-Nürnberg

Karteikarten und Zusammenfassungen für Produktionsprozesse in der Zerspanung an der Universität Erlangen-Nürnberg

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Nennen Sie die Eigenschaften des Hartfräsens!

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Bei welcher Werkstoffhärte wird Hartfräsen eingesetzt?

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Beschreiben Sie den Fließspan und dessen Merkmale sinngemäß!

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Nennen Sie die Hypothesen des Polierens!

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Beschreiben Sie den Lamellenspan und dessen Merkmale sinngemäß!

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Beschreiben Sie den Scherspan und dessen Merkmale sinngemäß!

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Beschreiben Sie den Reißspan und dessen Merkmale sinngemäß!

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Nennen Sie die Anforderungen an Schleifmittel!

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Definieren sie Spanen mit geometrisch unbestimmten Schneiden!

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Nennen sie die Vorteile von Beschichtungen!

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Nennen Sie 2 Beschichtungsverfahren (unsicher)!

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Welche Schichtdicken sind bei CVD und PVD erreichbar?

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Produktionsprozesse in der Zerspanung

Nennen Sie die Eigenschaften des Hartfräsens!

  • Hartfräsen ist wirtschaftlicher als Schleifen
  • Kürzere Durchlaufzeiten
  • Hohe Oberflächenqualität
  • Endbearbeitung kann Entfallen
  • Hartfräsen ist flexibler als Schleifen oder Honen
  • Erfolgt in der Regel als Trockenbearbeitung

Produktionsprozesse in der Zerspanung

Bei welcher Werkstoffhärte wird Hartfräsen eingesetzt?

Bei Werkstoffhärten (von 54 -) 64 HRC

Produktionsprozesse in der Zerspanung

Beschreiben Sie den Fließspan und dessen Merkmale sinngemäß!

  • Beschreibung:
    • Die Fließspanbildung ist ein kontinuierlicher Vorgang bei dem ein fortlaufender, nicht getrennter Span entsteht
  • Merkmale
    • sehr gute Oberflächengüte erzielbar
    • schwierig entsorgbar wegen der Spanlänge
    • bei hohen Schnittgeschwindigkeiten und geringem Vorschub
    • bei zähen, homogenen Werkstoffen (Baustahl, duktile Kunststoffe)
    • positiver Spanwinkel 

Produktionsprozesse in der Zerspanung

Nennen Sie die Hypothesen des Polierens!

  • Abtragshypothese
  • Fließhypothese
  • chemische Hypothese
  • Reib-Verschleiß-Hypothese

Produktionsprozesse in der Zerspanung

Beschreiben Sie den Lamellenspan und dessen Merkmale sinngemäß!

  • Beschreibung:
    • Lamellenspäne sind Fließspäne mit ausgeprägten Lamellen, die durch Verfestigung des Werkstückstoffs während des Schervorgangs entstehen
  • Merkmale:
    • entsteht bei Schwankungen der Spanungsdicke
    • bei hohen Schnittgeschwindigkeiten und hohem Vorschub
    • bei gut verformbaren, inhomogenen Werkstoffen
    • großer negativer Spanwinkel

Produktionsprozesse in der Zerspanung

Beschreiben Sie den Scherspan und dessen Merkmale sinngemäß!

  • Beschreibung:
    • Scherspäne bestehen aus Spanteilen die in der Scherebene getrennt werden und wieder zusammenschweißen
  • Merkmale:
    • Scherspäne bilden meist kurze Spanlocken
    • begünstigt die Aufbauschneidenbildung
    • bei niedrigen Schnittgeschwindigkeiten und hohem Vorschub
    • bei spröden, inhomogenen Werkstoffen (z.B. Messing oder Gusseisen)
    • negativer Spanwinkel

Produktionsprozesse in der Zerspanung

Beschreiben Sie den Reißspan und dessen Merkmale sinngemäß!

  • Beschreibung:
    • Die Partikel werden aus dem Werkstück förmlich herausgerissen, was durch den vorauseilenden Riss unterstützt wird
    • Im Vergleich zu anderen Spanarten findet nur eine sehr geringe plastische Verformung in der Scherzone statt
  • Merkmale
    • Vorauseilender Riss erzeugt die Oberfläche, die dementsprechend rau ist
    • bei geringer Schnittgeschwindigkeit und hohem Vorschub
    • bei spröden, inhomogenen Werkstoffen (Gusseisen)
    • negativer, kleiner Spanwinkel

Produktionsprozesse in der Zerspanung

Nennen Sie die Anforderungen an Schleifmittel!

  • Ausreichende Härte und Schneidfähigkeit für die Spanbildung
  • Ausreichende Zähigkeit für die schlagartige Belastungen im Schleifprozess
  • Ausreichende Sprödigkeit zum Absplittern und damit zur Bildung neuer Schneidkanten
  • Ausreichende thermische und chemische Widerstandsfähigkeit

Produktionsprozesse in der Zerspanung

Definieren sie Spanen mit geometrisch unbestimmten Schneiden!

Spanen, bei dem ein Werkzeug verwendet wird, dessen Schneidenanzahl, Geometrie der Schneidkeile und Lage der Schneiden zum Werkstück unbestimmt sind!

Produktionsprozesse in der Zerspanung

Nennen sie die Vorteile von Beschichtungen!

  • höhere Schnittgeschwindigkeiten
  • höhere Standzeiten
  • höhere Produktivität
  • Funktionstrennung möglich
    • harte Beschichtung, zäher Schneidstoff
  • Steigerung der Oberfläche
    • höhere Verschleißfestigkeit
  • Reduktion des Gleitwiederstandes bei der Spanabfuhr
    • verringert Aufschweißneigung und Aufbauschneidenbildung
  • Darstellen einer Diffusionsbarierre
    • verringerung der Diffusionsvorgänge zwischen Schneidstoff und Werkstoff

Produktionsprozesse in der Zerspanung

Nennen Sie 2 Beschichtungsverfahren (unsicher)!

  • Physical Vapour Deposition PVD – TiN, TiAlN, TiCN
  • Chemical Vapour Deposition CVD – TiCN, Al2O3

Produktionsprozesse in der Zerspanung

Welche Schichtdicken sind bei CVD und PVD erreichbar?

  • Schichtdicken im μm-Bereich
  • CVD: 1 μm – 10 μm
  • PVD: 1 μm – ca. 7 μm

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