IPE an der TU Hamburg-Harburg

• Entwicklung nach Bestellung
• lange Vorlaufzeiten
• präzises Lieferdatum
• großer Aufwand
• hoher Anteil an Logistikkosten
• spezielle Verpackung
• direkte Lieferung
• ggf. Spezialtransporte
• Zero-Defect

Schluss- und Landepunkte anpeilen

• Diskussion zum Ende bringen oder abpassen wenn die Diskussion von alleine zuende ist

Ergebnissicherung

• Ergebnisse festhalten
• offene Punkte dokumentieren
• Folgeaktivitäten festhalten => und Termin

Emotionalen Schlusspunkt setzen

• Ergebnis würdigen
• Teilnahme bedanken
• kurzes Feedback

• standardisierte Produkte
• kurze Vorlaufzeiten
• geringer Bestellwert
• große Bestell- und Liefermengen
• hohe Verfügbarkeit
• Zero-Defect-Lieferung
• Paketzusteller nötig

Supply Chain Management = Wertschöpfungslehre

• Planung und Management aller Aufgaben bei Lieferantenwahl, Beschaffung und Umwandlung aller Aufgaben in der Logistik
• Koordinierung und Zusammenarbeit der beteiligten Partner (Lieferanten, Händler, Logistikdienstleister, Kunden)
• Management bis außerhalb der Unternehmensgrenzen
• Vernetze Lieferketten können miteinander konkurrieren => Integration und Koordination der Mitglieder der Lieferkette nötig

Modulare Produktstrukturen haben enormes Potential für die  Entwicklung von (gewünschter) externer Vielfalt unter gegebenem Ressourceneinsatz (Zeit, Budget, etc.)

• Komponenten besitzen technische Kopplungen
  • Informationsaustausch
  • Energietransfer
  • Materialtransfer
  • Räumliche Abhängigkeit
• Je stärker Kopplungen zwischen zwei Komponenten, desto eher sollten sie demselben Modul angehören.

1. Dekomposition der bestehenden, hierarchischen Produktstruktur.
   (Komponenten als kleinste Betrachtungseinheit in Strukturierung festlegen)
2. Analyse der Komponenten.
   (Analyse nach technisch-funktionalen & produktstrategischen Modultreibern)
3. Modularisierung in gewählter Betrachtungsebene.
   (Modulbildung auf Basis von technisch-funktionalen & produktstrategischen Modultreibern)
4. Überführung in modularisierte Produktstruktur.
   (Module als zukünftig kleinste Betrachtungseinheit)

Modulare Produktstruktur kann Optimierung der Gesamtfunktion einzelner (oder jeder einzelnen) Produktvariante behindern.

=> Risiken der Modularisierung z.B.  Überdimensionierung, zusätzliche Schnittstellen, mangelnde Produktdifferenzierung

Ziel von Modularisierungsmethoden: 

Entwicklung einer modularen Struktur unterstützen, indem modulare Eigenschaften so ausgeprägt werden, dass sie die Nutzung der angestrebten Potentiale der Modularisierung ermöglichen.

Supply Chain = Lieferkette

• Netzwerk von Organisationen
• beteiligt an den Prozessen und Tätigkeiten der Wertschöpfung in Form von Produkten und Dienstleitungen für den Kunden
• berücksichtigt Unternehmen, Zulieferer, Zulieferer von Zulieferer, Kunde, Kunden von Kunden => Endkunde ist auch Teil der Lieferkette

• Technisch-funktionale Modularisierung:
  • Modulbildung anhand von Kopplungen zwischen Komponenten
  • Bsp. Design Structure Matrix (DSM)
• Produktstrategische Modularisierung:
  • Modulbildung auf Basis von Modultreibern
  • Bsp. Modular Function Deployment (MFD)

Produktstruktur: Beschreibt strukturierte Zusammensetzung eines Produkts aus seinen Komponenten. Baugruppen & Einzelteile bilden dabei Strukturstufen, indem sie Komponenten auf tieferen Ebenen zusammenfassen.