Select your language

Suggested languages for you:
Log In Anmelden

Lernmaterialien für Sol-Gel-Verfahren + Schmelztauchverfahren an der RWTH Aachen

Greife auf kostenlose Karteikarten, Zusammenfassungen, Übungsaufgaben und Altklausuren für deinen Sol-Gel-Verfahren + Schmelztauchverfahren Kurs an der RWTH Aachen zu.

TESTE DEIN WISSEN

Welche Eigenschaft muss der Beschichtungswerkstoff unbedingt erfüllen?

Lösung anzeigen
TESTE DEIN WISSEN

Schmelzpunkt des Beschichtungswerkstoffes muss deutlich unter dem Schmelzpunkt des Bauteils liegen.

Lösung ausblenden
TESTE DEIN WISSEN

Welche Verfahrensvarianten werden bei den Schmelztauchverfahren unterschieden?

Lösung anzeigen
TESTE DEIN WISSEN

Kontinuierliches Bandverzinken

diskontinuierliches Stückverzinken

Lösung ausblenden
TESTE DEIN WISSEN

Wie beeinflussen die Legierungselemente im Zinkbad die Schmelze/die Schicht?

Lösung anzeigen
TESTE DEIN WISSEN
  • Zn Böder enthalten mind. 98 Gew% Zn
  • Zn Bäder sind immer Fe-gesättigt, ca. 0,03 Gew.% Fe (Verzinkungsgut, Verzinkungskessel)
  • "Hartzink" löst sich immer
    • beeinflusst Viskosität der Schmelze
    • kann als Hartzinkpartikel in die Schicht eingelagert werden
  • "Bodenblei" oder "Bleisumpf" zum Entfernen des Hartzinks
  • Zn-Bäder sind fast immer Pb-gesättigt, ca. 1,4 Gew% Pb
  • Zn Bäder enthalten mind. 1,5 Gew% der Legierungselemente Pb, Al, Sn, Ni, Ti, V, Bi und Spuren von Sb, Cd
  • Sn und Al verbessern das Aussehen der Verzinkung
  • Pb begünstigt die Benetzung der Werkstückoberfläche
  • Sb und Pb beeinflussen die Größe der Zinkblumen
  • (Pb freie Bäder erzeugen zinkblumenfreie Oberflächen)
Lösung ausblenden
TESTE DEIN WISSEN

Nennen Sie Vor- und Nachteile des Feuerverzinkens. Nennen Sie zusätzlich Bauteile, die typischerweise feuerverzinkt werden.

Lösung anzeigen
TESTE DEIN WISSEN

Vorteile:

  • Festanhaftende Schicht
  • Kostengünstig durch großen Durchsatz
  • Bei der Bandverzinkung
    • Gut verformbar
    • vorgeschaltete Wärmebehandlung möglich

Nachteile:

  • Geometrie- und Größenbeschränkung
  • Bei der Stückverzinkung
    • nicht verformbar
    • Verzug der Bauteile
    • Gefahr der Spannungsrisskorrosion bei hochfesten Stählen

Bauteile: 

  • Laternenmasten
  • Geländer
  • Regenrinnen
  • Schrauben
  • Karosserien
Lösung ausblenden
TESTE DEIN WISSEN

Durch welchen Haftungsmechanismus haften Feuerverzinkungen auf dem Stahlsubstrat?

Lösung anzeigen
TESTE DEIN WISSEN

Metallurgische Bindung zwischen dem Stahl und der Zinkschmelze. Es bilden sich Fe-Zn-Phasen [intermetallische Phasen]

Lösung ausblenden
TESTE DEIN WISSEN

Welche Anforderungen werden an die Bauteilgeometrie beim Stückverzinken gestellt?

Lösung anzeigen
TESTE DEIN WISSEN
  • Bauteil muss ins Bad passen (größte Abmessungen für Zinkbäder in Deutschland ca. 18 x 2 x 3,5 m), bei langen Trägern ist eine Mehrfachtauchug möglich
  • Wandstärke beeinflusst Schichtdicke, große Wandstärknen benötigen lange für Durchwärmung, also auch längere Tauchzeiten
    • Optimal: gleiche Wandstärke bei gesamter Konstruktion
    • Verhältniss von dickster zu dünnster Wandstärke sollte 5 nicht übersteigen
  • Es muss eine Aufhängung für das Bauteil vorhanden sein
  • Bei geschlossenen Konstruktionen muss ein Ablauf für die Zinkschmelze konstruktiv vorgesehen sein
  • Möglicher Verzug des Bauteils durch Wärmeeinwirkung muss berücksichtigt werden
Lösung ausblenden
TESTE DEIN WISSEN

Warum lassen sich stückverzinkte Bauteile schlecht umformen?

Lösung anzeigen
TESTE DEIN WISSEN

Stückverzinkte Bauteile haben eine höhere Schichtdicke als Bandverzinkungen. Daher sind auch die Fe-Zn-Zwischenlagen dicker. Spröde intermetallische Phasen verhindern das Umformen (Abplatzen der Beschichtung)

Lösung ausblenden
TESTE DEIN WISSEN

Bei stückverzinkten Bauteilen kann es zu Beschichtungsfehlern kommen. Sind diese kleiner als 10 cm2 und sind nicht mehr als 0,5% der Fläche betroffen, dürfen sie repariert werden. Wie darf dies geschehen?

Lösung anzeigen
TESTE DEIN WISSEN
  • Zinkstaubfarbe
  • Thermisches Spritzen (Flammspritzen)
  • Auftraglöten
Lösung ausblenden
TESTE DEIN WISSEN

Beschreiben Sie die wesentlichen Verfahrensschirtte beim Bandverzinken!

Lösung anzeigen
TESTE DEIN WISSEN
  • Vorwärmen des Stahlbands auf T = 450 - 600°C und oxidative Reinigung des Bandes
  • Reduktion des Sauerstoffgehalts in der Stahloberfläche, Ersatz des Beizens (ideal)
  • Rekristallisationsglühen bei ca. TB7 = 750 °C oder Normalisieren oberhalb TB7 > 900 °C
  • Eintauchen in das Zinkbad bei T = 450 °C
  • Abblasen überschüssiger Zinkschmelze
  • Erstarrung des Zinküberzugs, Bildung der Zinkblume
Lösung ausblenden
TESTE DEIN WISSEN

Welche Legierungskonzepte für die Bandverzinkung gibt es außer reinem Zn?

Lösung anzeigen
TESTE DEIN WISSEN
  • ZnAl5RE, Markenname Galfan, Zn mit 5 Gew% Al und etwas seltenen Erden
  • AlZn43,5Si1,5: Markenname Galvalume
  • ZnFe10Al: Galvannealed
  • ZnMg
  • ZnMgAl
Lösung ausblenden
TESTE DEIN WISSEN

Wie erfolgt die Applikation eines Sols? Was sind typische Schichtdicken?

Lösung anzeigen
TESTE DEIN WISSEN
  • Tauchen
  • Sprühen
  • Rotationsbeschichtung


  • 0,05 - 15 um
Lösung ausblenden
TESTE DEIN WISSEN

Für welche Beschichtungswerkstoffe werden Schmelztauchverfahren eingesetzt?

Lösung anzeigen
TESTE DEIN WISSEN
  • Zink
  • Aluminium
  • Zinn
  • Blei
Lösung ausblenden
  • 296622 Karteikarten
  • 5734 Studierende
  • 316 Lernmaterialien

Beispielhafte Karteikarten für deinen Sol-Gel-Verfahren + Schmelztauchverfahren Kurs an der RWTH Aachen - von Kommilitonen auf StudySmarter erstellt!

Q:

Welche Eigenschaft muss der Beschichtungswerkstoff unbedingt erfüllen?

A:

Schmelzpunkt des Beschichtungswerkstoffes muss deutlich unter dem Schmelzpunkt des Bauteils liegen.

Q:

Welche Verfahrensvarianten werden bei den Schmelztauchverfahren unterschieden?

A:

Kontinuierliches Bandverzinken

diskontinuierliches Stückverzinken

Q:

Wie beeinflussen die Legierungselemente im Zinkbad die Schmelze/die Schicht?

A:
  • Zn Böder enthalten mind. 98 Gew% Zn
  • Zn Bäder sind immer Fe-gesättigt, ca. 0,03 Gew.% Fe (Verzinkungsgut, Verzinkungskessel)
  • "Hartzink" löst sich immer
    • beeinflusst Viskosität der Schmelze
    • kann als Hartzinkpartikel in die Schicht eingelagert werden
  • "Bodenblei" oder "Bleisumpf" zum Entfernen des Hartzinks
  • Zn-Bäder sind fast immer Pb-gesättigt, ca. 1,4 Gew% Pb
  • Zn Bäder enthalten mind. 1,5 Gew% der Legierungselemente Pb, Al, Sn, Ni, Ti, V, Bi und Spuren von Sb, Cd
  • Sn und Al verbessern das Aussehen der Verzinkung
  • Pb begünstigt die Benetzung der Werkstückoberfläche
  • Sb und Pb beeinflussen die Größe der Zinkblumen
  • (Pb freie Bäder erzeugen zinkblumenfreie Oberflächen)
Q:

Nennen Sie Vor- und Nachteile des Feuerverzinkens. Nennen Sie zusätzlich Bauteile, die typischerweise feuerverzinkt werden.

A:

Vorteile:

  • Festanhaftende Schicht
  • Kostengünstig durch großen Durchsatz
  • Bei der Bandverzinkung
    • Gut verformbar
    • vorgeschaltete Wärmebehandlung möglich

Nachteile:

  • Geometrie- und Größenbeschränkung
  • Bei der Stückverzinkung
    • nicht verformbar
    • Verzug der Bauteile
    • Gefahr der Spannungsrisskorrosion bei hochfesten Stählen

Bauteile: 

  • Laternenmasten
  • Geländer
  • Regenrinnen
  • Schrauben
  • Karosserien
Q:

Durch welchen Haftungsmechanismus haften Feuerverzinkungen auf dem Stahlsubstrat?

A:

Metallurgische Bindung zwischen dem Stahl und der Zinkschmelze. Es bilden sich Fe-Zn-Phasen [intermetallische Phasen]

Mehr Karteikarten anzeigen
Q:

Welche Anforderungen werden an die Bauteilgeometrie beim Stückverzinken gestellt?

A:
  • Bauteil muss ins Bad passen (größte Abmessungen für Zinkbäder in Deutschland ca. 18 x 2 x 3,5 m), bei langen Trägern ist eine Mehrfachtauchug möglich
  • Wandstärke beeinflusst Schichtdicke, große Wandstärknen benötigen lange für Durchwärmung, also auch längere Tauchzeiten
    • Optimal: gleiche Wandstärke bei gesamter Konstruktion
    • Verhältniss von dickster zu dünnster Wandstärke sollte 5 nicht übersteigen
  • Es muss eine Aufhängung für das Bauteil vorhanden sein
  • Bei geschlossenen Konstruktionen muss ein Ablauf für die Zinkschmelze konstruktiv vorgesehen sein
  • Möglicher Verzug des Bauteils durch Wärmeeinwirkung muss berücksichtigt werden
Q:

Warum lassen sich stückverzinkte Bauteile schlecht umformen?

A:

Stückverzinkte Bauteile haben eine höhere Schichtdicke als Bandverzinkungen. Daher sind auch die Fe-Zn-Zwischenlagen dicker. Spröde intermetallische Phasen verhindern das Umformen (Abplatzen der Beschichtung)

Q:

Bei stückverzinkten Bauteilen kann es zu Beschichtungsfehlern kommen. Sind diese kleiner als 10 cm2 und sind nicht mehr als 0,5% der Fläche betroffen, dürfen sie repariert werden. Wie darf dies geschehen?

A:
  • Zinkstaubfarbe
  • Thermisches Spritzen (Flammspritzen)
  • Auftraglöten
Q:

Beschreiben Sie die wesentlichen Verfahrensschirtte beim Bandverzinken!

A:
  • Vorwärmen des Stahlbands auf T = 450 - 600°C und oxidative Reinigung des Bandes
  • Reduktion des Sauerstoffgehalts in der Stahloberfläche, Ersatz des Beizens (ideal)
  • Rekristallisationsglühen bei ca. TB7 = 750 °C oder Normalisieren oberhalb TB7 > 900 °C
  • Eintauchen in das Zinkbad bei T = 450 °C
  • Abblasen überschüssiger Zinkschmelze
  • Erstarrung des Zinküberzugs, Bildung der Zinkblume
Q:

Welche Legierungskonzepte für die Bandverzinkung gibt es außer reinem Zn?

A:
  • ZnAl5RE, Markenname Galfan, Zn mit 5 Gew% Al und etwas seltenen Erden
  • AlZn43,5Si1,5: Markenname Galvalume
  • ZnFe10Al: Galvannealed
  • ZnMg
  • ZnMgAl
Q:

Wie erfolgt die Applikation eines Sols? Was sind typische Schichtdicken?

A:
  • Tauchen
  • Sprühen
  • Rotationsbeschichtung


  • 0,05 - 15 um
Q:

Für welche Beschichtungswerkstoffe werden Schmelztauchverfahren eingesetzt?

A:
  • Zink
  • Aluminium
  • Zinn
  • Blei
Sol-Gel-Verfahren + Schmelztauchverfahren

Erstelle und finde Lernmaterialien auf StudySmarter.

Greife kostenlos auf tausende geteilte Karteikarten, Zusammenfassungen, Altklausuren und mehr zu.

Jetzt loslegen

Das sind die beliebtesten StudySmarter Kurse für deinen Studiengang Sol-Gel-Verfahren + Schmelztauchverfahren an der RWTH Aachen

Für deinen Studiengang Sol-Gel-Verfahren + Schmelztauchverfahren an der RWTH Aachen gibt es bereits viele Kurse, die von deinen Kommilitonen auf StudySmarter erstellt wurden. Karteikarten, Zusammenfassungen, Altklausuren, Übungsaufgaben und mehr warten auf dich!

Das sind die beliebtesten Sol-Gel-Verfahren + Schmelztauchverfahren Kurse im gesamten StudySmarter Universum

Verfahren

EBS Universität für Wirtschaft und Recht

Zum Kurs

Die all-in-one Lernapp für Studierende

Greife auf Millionen geteilter Lernmaterialien der StudySmarter Community zu
Kostenlos anmelden Sol-Gel-Verfahren + Schmelztauchverfahren
Erstelle Karteikarten und Zusammenfassungen mit den StudySmarter Tools
Kostenlos loslegen Sol-Gel-Verfahren + Schmelztauchverfahren