Fertigungstechnik an der Hochschule Osnabrück | Karteikarten & Zusammenfassungen

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TESTE DEIN WISSEN

Was ist Kolkverschleiß und wodurch wird er hervorgerufen?

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Kolkverschleiß ist ein muldenförmiger Abtrag auf der Spanfläche. Hervorgerufen wird dieser durch Diffusion.

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Was ist der Unterschied zwischen den Begriffen Spanart und Spanform?

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Spanarten sind Obergruppen der Spanformen

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Was ist der Unterschied zwischen Zerteilen und Spanen?

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Bei Zerteilen wird das Rohteil geteilt. Beim Spanen wird Material von einer Oberfläche abgetragen. 

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Kann bei Verfahren mit geometrisch bestimmter Schneide Diamant als Schneidstoff für die Zerspanung von Stahl verwendet werden?

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Nein. Diamant als Schneidstoff findet lediglich in der Bearbeitung von NE-Metallen bei sehr hohen Temperaturen Verwendung.

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Welche Änderungen im Zerspanprozess haben Einfluss auf die Größe der Vorschubkraft?

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-Hauptwert der spez. Vorschubkraft

-Spanungsdicke

-Spanungsbreite

-Anstiegswert der spez. Vorschubkraft

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Nennen Sie die beiden Druckgießverfahren und erläutern Sie deren Unterschiede!

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Kaltkammer-Druckguss

(Warmhalteofen und Maschine getrennt)

Warmkammer- Druckguss

(Füllkammer mit der Maschine und dem Warmhalteofen eine Einheit)

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Beschreiben Sie kurz die Gießformherstellung beim Feingießen! Welche beiden Formarten gibt es dabei?

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wachsmodelle 

mehrere Modelle bilden eine Traube mit gemeinsamen Anguss

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Was versteht man unter einem Lunker und wie entsteht diese Art von Gussfehler?

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Bei Erstarrung entstandener Hohlraum

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Zählen Sie jeweils vier Vor- und Nachteile des Verfahrens Gießen auf!

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TESTE DEIN WISSEN

- komplexe Geometrien sind herstellbar (endkonturnah)

- Sehr gute Werkstoffausnutzung

- bei hoher Stückzahl sehr Energieeffizient im Vergleich zum Spanen

- gute Gleiteigenschaften

- fast alle Metallischen Werkstoffe können verarbeitet werden


- Sehr hohe Anlagekosten

-Bei kleinen Losgrößen und kleinen Bauteil unrentabel

- Große Verletzungsgeahr und Gesundeitsschäden u.a. durch Staubentwicklung

- Es müssen große Radien und konische Zylinderformen gegossen werden, damit sich das Bauteil aus der Form lösen kann.

- Bauteil benötigt relativ lange Abkühlzeiten

- Lunker-und Porenbildung möglich

- Gefügeänderungen

- großes Know-How vorausgesetzt

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Wie lautet die Definition für das Gießen und welche Voraussetzungen müssen erfüllt sein?

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Fertigungsverfahren: bei dem Werkstücke aus Schmelze hergestellt werden

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Wie sind die gemittelte Rautiefe Rz und arithmetische Mittenrauwert Ra definiert, bzw. wie werden diese bestimmt?

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Rz= durchschnittliche vertikale Oberflächenzerklüftung 

Ra= Arithmetischer Mittelwert der Beträge der Ordinatenwerte 

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Zählen Sie die sieben Schritte beim Maskenformverfahren auf!

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1. Vorheizen der Modelleinrichtung 

2. Anbacken der Maskenform 

3. Abkippen des überschüssigen Formstoffs

4. Aushärten der MAskenform

5. Automatisches Abheben der Form

6. Verkleben der beiden Formhälften

7. Abguss 

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Q:

Was ist Kolkverschleiß und wodurch wird er hervorgerufen?

A:

Kolkverschleiß ist ein muldenförmiger Abtrag auf der Spanfläche. Hervorgerufen wird dieser durch Diffusion.

Q:

Was ist der Unterschied zwischen den Begriffen Spanart und Spanform?

A:

Spanarten sind Obergruppen der Spanformen

Q:

Was ist der Unterschied zwischen Zerteilen und Spanen?

A:

Bei Zerteilen wird das Rohteil geteilt. Beim Spanen wird Material von einer Oberfläche abgetragen. 

Q:

Kann bei Verfahren mit geometrisch bestimmter Schneide Diamant als Schneidstoff für die Zerspanung von Stahl verwendet werden?

A:

Nein. Diamant als Schneidstoff findet lediglich in der Bearbeitung von NE-Metallen bei sehr hohen Temperaturen Verwendung.

Q:

Welche Änderungen im Zerspanprozess haben Einfluss auf die Größe der Vorschubkraft?

A:

-Hauptwert der spez. Vorschubkraft

-Spanungsdicke

-Spanungsbreite

-Anstiegswert der spez. Vorschubkraft

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Q:


Nennen Sie die beiden Druckgießverfahren und erläutern Sie deren Unterschiede!

A:

Kaltkammer-Druckguss

(Warmhalteofen und Maschine getrennt)

Warmkammer- Druckguss

(Füllkammer mit der Maschine und dem Warmhalteofen eine Einheit)

Q:

Beschreiben Sie kurz die Gießformherstellung beim Feingießen! Welche beiden Formarten gibt es dabei?

A:

wachsmodelle 

mehrere Modelle bilden eine Traube mit gemeinsamen Anguss

Q:

Was versteht man unter einem Lunker und wie entsteht diese Art von Gussfehler?

A:

Bei Erstarrung entstandener Hohlraum

Q:

Zählen Sie jeweils vier Vor- und Nachteile des Verfahrens Gießen auf!

A:

- komplexe Geometrien sind herstellbar (endkonturnah)

- Sehr gute Werkstoffausnutzung

- bei hoher Stückzahl sehr Energieeffizient im Vergleich zum Spanen

- gute Gleiteigenschaften

- fast alle Metallischen Werkstoffe können verarbeitet werden


- Sehr hohe Anlagekosten

-Bei kleinen Losgrößen und kleinen Bauteil unrentabel

- Große Verletzungsgeahr und Gesundeitsschäden u.a. durch Staubentwicklung

- Es müssen große Radien und konische Zylinderformen gegossen werden, damit sich das Bauteil aus der Form lösen kann.

- Bauteil benötigt relativ lange Abkühlzeiten

- Lunker-und Porenbildung möglich

- Gefügeänderungen

- großes Know-How vorausgesetzt

Q:


Wie lautet die Definition für das Gießen und welche Voraussetzungen müssen erfüllt sein?

A:

Fertigungsverfahren: bei dem Werkstücke aus Schmelze hergestellt werden

Q:


Wie sind die gemittelte Rautiefe Rz und arithmetische Mittenrauwert Ra definiert, bzw. wie werden diese bestimmt?

A:

Rz= durchschnittliche vertikale Oberflächenzerklüftung 

Ra= Arithmetischer Mittelwert der Beträge der Ordinatenwerte 

Q:

Zählen Sie die sieben Schritte beim Maskenformverfahren auf!

A:

1. Vorheizen der Modelleinrichtung 

2. Anbacken der Maskenform 

3. Abkippen des überschüssigen Formstoffs

4. Aushärten der MAskenform

5. Automatisches Abheben der Form

6. Verkleben der beiden Formhälften

7. Abguss 

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