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Lernmaterialien
In welche Hauptgruppen werden die Fertigungsverfahren nach DIN 8580 unterteilt?
1. Umformen
2. Urformen
3. Trennen
4. Fügen
5. Beschichten
6. Stoffeigenschaft änder
Nach welchen Kriterien findet die Einteilung in die Hauptgruppen statt ?
Urformen -> Zusammenhalt schaffen
Umformen -> Zusammenhalt beibehalten
Trennen -> Zusammenhalt vermeiden
Fügen -> Zusammenhalt vermehren
Beschichten -> Zusammenhalt vermehren
Stoffeigenschaft ändern -> Stoffeigenschaft ändern
Beschreiben Sie kurz die fünf prinzipiellen Schritte der Urformtechnik.
1. Bereitstellung oder Herstellung des Ausgangsmaterials als formlosen Stoff (Schrott, Legierungselemente)
2.Herstellung eines urformfähigen Werkstoffzustandes (Schmelze, Pulver,…) und einer Negativform
3.Füllung eines Urformwerkzeugs (Negativform) mit Werkstoff im urformfähigen Zustand
4.Übergang des Werkstoffs vom urformfähigen in der festen Zustand im Urformwerkzeug
5.Entnahme der urgeformten Erzeugnisse aus dem Urformwerkzeug
Welche Aussagen hat die sog. Abbot-Kurve in Betracht auf Gestaltungsabweichung und Oberflächenkennwerte ?
Die Abbott-Kurve ist die graphische Auftragung des Materialanteils über die Höhe des Profils. Der Materialanteil gibt an, welchen Anteil in Prozent die summierte, im Material verlaufende Strecke relativ zur Gesamtmessstrecke einnimmt.
Grenzen Sie die folgenden Begriffe voneinander ab:
a) Rapid Prototyping
b) Rapid Tooling
c) Rapid Manufacturing
a) Rapid Prototyping: Rapid Prototyping bezeichnet das generative Herstellen von einzelnen Anschauungs- und Funktionsmodellen (in der Produktentwicklungsphase).
b) Rapid Tooling: Rapid-Tooling bezeichnet die Herstellung von Werkzeugen/Formen zur Herstellung von Prototypen und Serien mit Hilfe von generativen Verfahren.
c) Rapid Manufacturing: Rapid-Manufacturing bezeichnet die Herstellung von Produkten in Kleinserien oder mit Unikat-Charakter mit Hilfe von generativen Verfahren.
Erläutern Sie die folgenden Begriffe und nennen Sie jeweils ein typisches Gießverfahren:
a) - Dauermodell - verlorene Form
b) - Dauerform - verlorener Kern
c) - verlorenes Modell - verlorene Form
a) Dauermodell - verlorene Form :
1.z.B. Metall, Holz, Kunststoff, Hand-, Maschinenformverfahren
b)Dauerform - verlorener Kern :z.B. Metall, Keramik, Sandkern
c)verlorenes Modell - verlorene Form : z.B. Wachs, Schaum,Hand-, Maschinenformverfahren
Beschreiben Sie die Prozesskinematik, die Werkzeuggestaltung und das Wirkprinzip von
a) Schleifprozessen
b) Honprozessen
c) Läppprozessen
d) Strahlprozessen
a) Spanen mit geometrisch unbestimmter Schneide (nach DIN 8589-0)
Spanen, bei dem ein Werkzeug verwendet wird, dessen Schneidenanzahl,
Geometrie der Schneidkeile und Lage der Schneiden zum Werkstück unbestimmt sind.
b) Honen
Honen ist Spanen mit einem vielschneidigem Werkzeug aus gebundenem Korn (Schleifmittel)
unter ständiger Flächenberührung zwischen Werkstück und Werkzeug.
c) Läppen
Läppen ist Spanen mit losem, in einer Paste oder Flüssigkeit verteiltem Korn, dem Läppgemisch,
das auf einem meist formübertragenden Gegenstück bei möglichst ungeordneten Schneidbahnen
der einzelnen Körner geführt wird.
-> raumgebundenes Verfahren mit Gemisch aus Läpppulver und Wasser / Läppöl
-> Veränderung der Oberflächenfeingestalt, aber keine Geometrieveränderung!
d) Spanen mit geometrisch unbestimmter Schneide (nach DIN 8589-0)
Spanen, bei dem ein Werkzeug verwendet wird, dessen Schneidenanzahl,
Geometrie der Schneidkeile und Lage der Schneiden zum Werkstück unbestimmt sind.
Welche Aufgaben und Anforderungen übernehmen sog. Kerne bei der Herstellung von Metallgussteilen?
Kerne formen Bauteil-Innenkonturen, die nicht durch die Formhälften dargestellt werden können.
Maßgenauigkeit und Temperaturbeständigkeit
Widerstand gegen Erosion durch die Schmelze
Formbeständigkeit gegen den Gießdruck
Entfernbarkeit (Kernzerfall) nach Gießprozess
Beschreiben sie die Unterschiede zwischen dem Spanen mit geometrisch bestimmter Schneide und geometrisch unbestimmter Schneide. Nennen sie für beide Verfahren jeweils drei Verfahrensbeispiele.
-> Spanen mit geometrisch bestimmter Schneide (nach DIN 8589-0)
Spanen, bei dem ein Werkzeug verwendet wird, dessen Schneidenanzahl, Geometrie
der Schneidkeile und Lage der Schneiden zum Werkstück bestimmt sind.
->
Spanen mit geometrisch unbestimmter Schneide (nach DIN 8589-0)
Spanen, bei dem ein Werkzeug verwendet wird, dessen Schneidenanzahl,
Geometrie der Schneidkeile und Lage der Schneiden zum Werkstück unbestimmt sind.
Was ist der Vorschub und wie beeinflusst die Vorschubwahl den Spanvorgang?
Der Vorschub gibt an wie schnell das Werkzeug in oder durch das Werkstück fährt. Durch den Vorschub lassen sich Temperatur und Verschleiß des Werkzeuges Steuern und die Spanbildung beeinflussen.
Mit welchen Verfahren und aus welchen Werkstoffen werden Kerne hergestellt?
Dauerkern (Stahl, mehrfachverw.)
Verlorener Sandkern (zerstörende Entformung)
Verfahren arbeiten zumeist mit organischen Bindern -
Kernsand (meist Quarzsand) wird mit Binder und Härter vermischt - Je nach Verfahren heiß oder kalt ausgehärtet
Varianten :
Heißhärtend Hot-Box, Warm-Box, Maskenformen
Kalthärtend Cold-Box, Betaset, SO2 , Kaltharz
Sonderformen Bentonit-Sand, Ölsand, CO2-Sand, anorgan. Binder
Welche Vorteile bietet das sog. axial-zweiseitige Pressen mit beweglicher Matrize ?
Bessere Druckverteilung und eher geeignet für dickere Bauteile
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