Leanmanagement HT18 - Seidel an der Duale Hochschule Baden-Württemberg

Es ist als Management System zu verstehen, dass das dem Zen-Buddhismus immanente Streben nach Vervollkommnung inne hat.

Effektive Prozesse "[...] indem wir alle nicht wertschöpfenden Verschwendungen eliminieren.“
Schlanke Produktion durch hohe Produktivität, geringe Lagermengen und dadurch  weniger kapitalbindung, geringer Platzbedarf, weniger Transport.

Die Optimierung des gesamten

Prozesses (Wertstroms), insbesondere mit Blick auf die Faktoren Zeit

(schneller Durchlauf des Materials

• Synchron (Arbeitsschritte abstimmen)
• Standard (Gemeinsame Normung in der Produkt- bzw Supplychain)
• Semantik (einheitliche Sprache, Begriffe haben gleiche Bedeutung)
• Sustain (Nachhaltig - in ökonomischer Sicht)
• Sozial (den anderen nicht ausnutzen)
• Serialisation (Große Stückzahlen)
• nochmal Synchron???

• SCM: Verbesserung der gesamten Lieferkette, auch überbetrieblich.
• Logistik: Alle Aufgaben zur integrierten Planung, Koordination, Durchführung und Kontrolle der Güterflüsse sowie der güterbezogenen Informationen.
• Beschaffung: Tätigkeiten, die der Versorgung eines Unternehmens mit Material, Dienstleistungen, Betriebs- und Arbeitsmitteln sowie Rechten und Informationen aus unternehmensexternen Quellen (Märkte) dienen.

Kleine Nachfrageänderungen am Ende der SC (beim Endkonsument) erwirken am Anfang der Chain große Schwankungen.

Die werden durch die verschiedenen Zwischenstationen in der SC hervorgerufen und kann durch Kommunikation in der gesamten SC vermieden werden.

Durch Vermeiden lassen sich Lager kleiner halten, da die Schwankungen klein gehalten werden.

1. Wertschöpfung: Definiere den Wert aus Sicht des Kunden.

2. Wertstromanalyse: Verstehe den Wertstrom und eliminiere Verschwendungen.

3. Fluss-Prinzip: Organisiere den verbleibenden Wertstrom hin zu einem synchronisierten Fluss.

4. Pull-Prinzip: Lass den Kunden abrufen, was er braucht, und liefere es ihm genau zum richtigen Zeitpunkt (ziehendes System).

5. KAIZEN: Streben nach Perfektion

1. Überproduktion (über den echten Bedarf hinaus produzieren)

2. Bestände (an Erzeugnissen, Material, Betriebsmitteln usw.)

3. Transporte

4. Wartezeiten

5. Unnötige Bewegungen innerhalb der Herstellung (z. B. unnötige Arbeitsschritte, überdimensionierte Anlagen)

7. Defekte und Nacharbeit

8. Ungenutztes Potential (Mitarbeiter, Know How, Marktchancen, usw.)

• Push-Prinzip
• Es wird mehr produziert als erfragt wurde um Puffer anzulegen um die Produktion sicherzustellen

• Poka-Yoke:       Fehlervermeidung durch einfache Mechanismen (Schlüssel-Schloss-Prinzip
• Heikinka:          Nivilierung. ungleichmäßig auftretenden Produktionsaufträge werden geglättet. z.B. nicht 1000x A, 5000x B, sondern (100x A, 500x B)x10
• Heijunka:          Produktionsglättung, Weiterführung des Heikinka, konsequent gleichmäßiger Produktionsmix
• (Jidoka):           Automatisches Stoppen des Ablaufs bei Fehlern, Maschinen zur Fehlererkennung und nicht nur zur Produktion einsetzen.

Welche Prozessschritte bzw. Aktivitäten tätigen wir, um die Leistung bzw. diesen Wert am Ende zu erbringen. Wo entsteht die eigentliche Wertschöpfung? Wo erkennen wir Verschwendung, die wir eliminieren oder zumindest reduzieren können?

Wenn ich weiß, was der Kunde konkret erwartet, kann ich auch unterscheiden zwischen Aktivitäten, die Wert schöpfend sind (das heißt, dem Produkt oder der Dienstleistung einen Wert zufügen, für den der Kunde bereit ist zu zahlen), und solchen, die wir als Verschwendung bezeichnen.

Ziel ist es, das Richtige in der richtigen Menge zu den richtigen Kosten in der gewünschten Zeit zu liefern - und zwar immer aus Perspektive des Kunden (intern oder extern).

Hierzu gehören insbesondere:

 Prozessschritte in eine optimale Abfolge zu bringen,

 Prozessschritte miteinander zu synchronisieren (just-in-time oder parallel, just-in-sequence),

 einen kontinuierlichen Fluss herzustellen (One Piece Flow statt Verarbeitung in großen Losen),

 Arbeitsinhalte auszugleichen und Bottlenecks aufzulösen,

 Bedarfs- bzw. Auftragsschwankungen zu nivellieren.