Trends in der Produktion an der Beuth Hochschule für Technik

Karteikarten und Zusammenfassungen für Trends in der Produktion an der Beuth Hochschule für Technik

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Wie wird die Elektrochemische Bearbeitung nach DIN 8580 eingeteilt? 

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Wie kann das Elektrochemische Abtragen weiter unterteilt werden? 

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Was sind die Aufgaben des Elektrolyten beim EDM? 

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Was muss man bei der Elektrolytauswahl berücksichtigen? 

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Welche Elektrolyte werden beim EDM verwendet? 

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Eigenschaften des EDM? 

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was sind die Hauptanwendungsgebiete des EDM? 

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Vorteile des ECF-Filmkühlungsbohrungen ? 

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Nachteile von  ECF-Filmkühlungsbohrungen?

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Vorteile des EC-Bohrens?

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Werkstoffe von Werkzeugelektroden?

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Historische Entwicklung der Elektrochemischen Bearbeitung 

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Trends in der Produktion

Wie wird die Elektrochemische Bearbeitung nach DIN 8580 eingeteilt? 

Hauptgruppe 3: Trennen 

Gruppe 3.4: Abtragen 

Untergruppe 3.4.3: Elektrochemisches Abtragen 

Trends in der Produktion

Wie kann das Elektrochemische Abtragen weiter unterteilt werden? 

  1. EC-Schleifen
  2. EC-Senken
  3. EC-Bohren 
  4. EC-Drehen 
  5. EC-Entgraten 
  6. EC-Kennzeichnen 
  7. EC-Konturbearbeiten 


Trends in der Produktion

Was sind die Aufgaben des Elektrolyten beim EDM? 

• Stromleitung 

• Beeinflussung des Metallauflösungsvorganges 

• Abtransport der erzeugten Wärmemengen 

• Abtransport der Reaktionsprodukte

Trends in der Produktion

Was muss man bei der Elektrolytauswahl berücksichtigen? 

• Physiologische Unbedenklichkeit 

• Umweltfreundlichkeit 

• Preis und Verfügbarkeit 

• korrodierende Wirkung auf die Bearbeitungsanlage 

• Universelle Anwendbarkeit auf verschiedene Bearbeitungsprobleme und Werkstoffe

Trends in der Produktion

Welche Elektrolyte werden beim EDM verwendet? 

• Kochsalz (NaCl) 

• Natriumnitrat (NaNO3 ) 

• Viele weitere wässrige Lösungen von Salzen

• Verschiedene Säuren 

• Verschiedene Elektrolytgemische

Trends in der Produktion

Eigenschaften des EDM? 

• Bearbeitung unabhängig von den mechanischen Eigenschaften der Werkstückwerkstoffe 


• keine thermische Randzonenschädigung der Werkstoffe 


• kein mechanischer Kontakt zwischen Werkzeug- und Werkstückelektrode 


• kein verfahrensbedingter Verschleiß am Werkzeug (Kathode) 


• gratfreie Bearbeitungskontur 


• keine Unterteilung in mehrere Bearbeitungsschritte (Schruppen und Schlichten) 


• Oberflächenqualitäten, die im Bereich von Polier- bzw. Schleifgüten liegen 


• Parallelbearbeitung mehrerer Werkstücke möglich


• Je nach Werkstoffzusammensetzung und verwendetem Elektrolyten können Abtrag- und Reaktionsprodukte entstehen, die umwelt- bzw. gesundheitsschädlich sind 


• bei Werkzeugelektrodengestaltung muß auf gute Strömungsbedingungen und ausreichenden Elektrolytdurchsatz geachtet werden  

Trends in der Produktion

was sind die Hauptanwendungsgebiete des EDM? 

 Luft- und Raumfahrttechnik 

 Medizintechnik 

 Gasturbinenbau 

 Automobilindustrie 

 Antriebstechnik

Trends in der Produktion

Vorteile des ECF-Filmkühlungsbohrungen ? 

 Kräfte- und spannungsfrei 

 maßgenau 

 mit einem Schachtverhältnis > 100 bei kleinen Bohrungsdurchmessern 

 geeignet für schwer zerspanbare Werkstoffe 

 Formbohrungen beliebiger Geometrie 

 Bohren um die Ecke möglich 

 sehr kleine Durchmesser bis 0,1 mm 

 Viele Bohrungen gleichzeitig

Trends in der Produktion

Nachteile von  ECF-Filmkühlungsbohrungen?

 Anlagentechnik ist teuer 

 nicht für alle Werkstoffe geeignet 

 Entsorgung des Elektrolyten 

 Säuredämpfe erfordern abgeschlossene Räume mit Absaugung 

 Erfahrenes Personal erforderlich

Trends in der Produktion

Vorteile des EC-Bohrens?

• glatte, rissfreie Oberflächen 

• Eintrittswinkel bis 10° gegen die Tangente ohne Verzerrung des Bohrungseintritts 

• Lagetoleranz auch tiefer Löcher < 0,01 mm 

• Formtoleranz bei isotropen Werkstoffen < 0,01 mm 

• Tiefen-/Durchmesserverhältnis > 100 möglich 

• Formbohrungen aller Art (Langlöcher, Konus, Trichter) herstellbar 

• kräftefreies Bohren, dadurch keine zusätzlichen Eigenspannungen in der Bohrungsoberfläche 

• Mit Bohrkämmen können > 50 Bohrungen gleichzeitig gebohrt werden

Trends in der Produktion

Werkstoffe von Werkzeugelektroden?

Messing 

Wolframkupfer 

Nickel 

Graphit 

Siliziumnitirid

Trends in der Produktion

Historische Entwicklung der Elektrochemischen Bearbeitung 

18. Jahrhundert erste Beobachtungen elektrochemischer Vorgänge • 1791 GALVANI beschäftigt sich mit elektrochemischen Vorgängen 

1795 untersucht VOLTA galvanische Elemente

1803 BERZELIUS und 1807 DAVY führen unter Verwendung von ,,Voltaschen Säulen“ erste systematische Untersuchungen an wässrigen Lösungen durch 

1834 FARADAY legt theoretische Grundlagen durch Arbeiten zum Stoffumsatz bei Elektrolysevorgängen

• um 1920 PIRANI und SCHRÖTER wenden ECM-Verfahren zur Herstellung von Bohrungen an 

1930 GUSSEFF meldet ein funktionstüchtiges elektrochemisches Senkverfahren zum Patent an 

• erste industrielle Anwendungen zur Bearbeitung schwer zerspanbarer Werkstoffe wahrscheinlich im zweiten Weltkrieg 

50-er Jahre Anwendungen in der Luft und Raumfahrtindustrie  

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