IPE at TU Hamburg-Harburg

• Globalisierung:
  • Globale Wettbewerber
  • Globales Kundenspektrum
• Neue Stufe(n) der Individualisierung:
  • (Globales Kundenspektrum)
  • Hohe individuelle Ansprüche
• Neue Konsummuster
  • Starker Kostendruck/Massenprodukte

Produktstruktur: Beschreibt strukturierte Zusammensetzung eines Produkts aus seinen Komponenten. Baugruppen & Einzelteile bilden dabei Strukturstufen, indem sie Komponenten auf tieferen Ebenen zusammenfassen.

1. Dekomposition der bestehenden, hierarchischen Produktstruktur.
   (Komponenten als kleinste Betrachtungseinheit in Strukturierung festlegen)
2. Analyse der Komponenten.
   (Analyse nach technisch-funktionalen & produktstrategischen Modultreibern)
3. Modularisierung in gewählter Betrachtungsebene.
   (Modulbildung auf Basis von technisch-funktionalen & produktstrategischen Modultreibern)
4. Überführung in modularisierte Produktstruktur.
   (Module als zukünftig kleinste Betrachtungseinheit)

Modulare Produktstrukturen haben enormes Potential für die  Entwicklung von (gewünschter) externer Vielfalt unter gegebenem Ressourceneinsatz (Zeit, Budget, etc.)

Modulare Produktstruktur kann Optimierung der Gesamtfunktion einzelner (oder jeder einzelnen) Produktvariante behindern.

=> Risiken der Modularisierung z.B.  Überdimensionierung, zusätzliche Schnittstellen, mangelnde Produktdifferenzierung

Ziel von Modularisierungsmethoden: 

Entwicklung einer modularen Struktur unterstützen, indem modulare Eigenschaften so ausgeprägt werden, dass sie die Nutzung der angestrebten Potentiale der Modularisierung ermöglichen.

• Technisch-funktionale Modularisierung:
  • Modulbildung anhand von Kopplungen zwischen Komponenten
  • Bsp. Design Structure Matrix (DSM)
• Produktstrategische Modularisierung:
  • Modulbildung auf Basis von Modultreibern
  • Bsp. Modular Function Deployment (MFD)

• Komponenten besitzen technische Kopplungen
  • Informationsaustausch
  • Energietransfer
  • Materialtransfer
  • Räumliche Abhängigkeit
• Je stärker Kopplungen zwischen zwei Komponenten, desto eher sollten sie demselben Modul angehören.

• Entwicklungsprozess bzw. Konstruieren sind nicht deterministisch
  • Problemlösen (arbeitspsychologische Sicht)
  • nicht nur eine bzw. die richtige Lösung
  • jede Lösung Kompromiss aus widersprüchlichen Anforderungen (Termin, Kosten, Qualität) 
• Erlernen des Vorgehens basiert auf Erfahrung (Vor- und Nachteil (radikale Innovation)
• Planbarkeit bzgl. erforderlicher Zeit und Ressourcen ist fehleranfällig
  • Entwicklung schwerer in unternehmerische Abläufe integrierbar

• zunehmende Komplexität der Produkte
• verschärfte Marktsituation
• kurze Innovationszeiten
• hohe Kosten- und Terminverantwortung
• Rationalisierungsrückstand (des Konstruktionsbereichs gegenüber anderen Produktionsbereichen)
• Integration des Konstruktions- und Fertigungsprozesses
• EDV-Technik auch im Konstruktionsbereich
• Personeller "Engpass Konstruktion"

Gesamtheit abgestimmter Methoden zur Unterstützung der Konstruktion

• planmäßiges Vorgehen zum Erreichen eines bestimmten Ziels innerhalb des Konstruktionsprozesses
• allgmein/generisch ( für alle Produkte und Konstruktionsprozesse; QFD, FMEA)
• pragmatisch ( für eine Produktart oder Konstruktionsprozess; Getriebe Konstruktion)