Lernmaterialien für Kapitel 4 Klebeverbindungen an der Fachhochschule Aachen

1. Auf beide Seiten gleichmäßig auftragen
2. fortgeschrittene Ausgasung des Lösungsmittels, Adhäsion
3. Klebeflächen unter Druck zusammenfügen, Kohäsion
4. Klebung erreicht erst nach vollständigem Ausgasen des
   Lösungsmittels die gewünschten Eigenschaften -> etwas warten noch

Die Oberfläche nach dem Aufrauen ist größer, als bei einer glatten Oberfläche. Dadurch gibt es mehr Klebefläche wodurch die Klebeverbindung höhere Spannungen ertragen kann

Verschmutzungen, Rost und Fette würden die Adhäsion des Klebstoffs beeinflussen und damit die Klebeverbindung schwächen

Anrauen der Oberfläche von Blechen ausa ALu-Legierungen durch chemisches Anätzen im Beizbad

Klebstoffe, welche durch das Ausgasen des Lösungsmittel die gewünschten Eigenschaften erreichen (fest werden und kleben)

1. Mischung auf eine Klebfläche geben
2. Klebeflächen unmittelbar danach zusammenfügen
3. Abbinden erfolgt je nach Klebstoff, bei Raumtemperatur,
   unter Wärmeeinwirkung, bei Anpressdruck, in kurzer Zeit
   oder über mehrere Tage

Absolute Schälfestigkeit

• aufwendige Oberflächenbehandlung der Fügeteile erforderlich
• vielfach lange Abbindezeiten, zum Teil unter hohem Flächendruck
• Kriechneigung bei Langzeitbeanspruchung
• geringe Schäl-, Warm- und Dauerfestigkeit
• empfindlich bei Schlag- und Stoßbelastung
• zerstörungsfreie Prüfung in den meisten Fällen nicht möglich
• Niedrige Festigkeitswerte der Klebstoffe!!!

• Klebefläche von Schmutz, Rost, Oxidbelag etc. säubern
• Entfetten
• bei hohen Ansprüchen an Klebung von Stahl und
  anderen Schwermetallen ist Beizen erforderlich
• bei Kunststoffen genügt Reinigen und Entfetten

• Die hohen Spannungsspitzen verursachen Einreißen der Klebefuge schon bei kleiner Beanspruchung