Lernmaterialien für Geschäftsprozessmanagement und -modellierung an der Berufsakademie Rhein-Main

Enterprise

• Das gesamte Unternehmen
• -> ERP-Systeme können alle Bereiche und Abteilungen in einem Unternehmen abdecken

Resource

• Monetäre Ressourcen = Kapital
• Personelle Ressourcen = Maschinen
• (Im)materielle Ressourcen = Patente, Lizenzen

Planning

• Steuerung
• Verwaltung
• Planung

Umfasst z.B. Ankauf, Einkauf, Marketing, Buchhaltung, Produktion, Fertigung, Logistik, Vertrieb, Kunden-Lieferantenbundung

MRP I (Material Requirement Planning)

→Mengenplanung für mehrstufige Produktionsprozesse

• Softwaresystem zur Materialplanung- und verwaltung
• Betrachtet folgende Fragen des Fertigungsprozess:
  • Welche Materialien beschafft werden müssen
  • Wie viele Materialien beschaffen werden müssen 
  • Wann Materialien beschafft werden müssen
•  → Bei den Materialien handelt es sich um den Sekundärbedarf, der benötigt wird, damit ein bestimmtes Produkt produziert wird (Primärbedarf)

• Kontrolle des Materialbedarfs, der Knappheit und Verfügbarkeit
• Aus gegebenen Produktionsprogramm (MPS = Master Production Schedule) wird auf der Grundlage der Stücklisten und geplanten Durchlaufzeiten sukzessiv der terminierte Bedarf der vorgelagerten Erzeugnisse ermittelt
• Auf jeder STufe der Erzeugnisstruktur erfolgt dabei nach Berücksichtigung der geplanten Lagerbestände eine Losgrössenbindung
• Auf Grundlage dieser Mengenplanung werden Fertigungs- und Besetellaufträge gebildet

MRP I = System zur Bedarfsplanung. 

Es kalkuliert, wann Kaufaufträge an Lieferanten aufgegeben und Arbeitsaufträge freigegeben werden müssen. Es liefert gemäß der geplanten Produktion die Menge an erforderlichem Bedarf. 

MRP II = Fertigungssystem

Nicht nur kümmert es sich um die Beschaffung und die Produktionsplanung, sondern auch um die Kapazitäten der Produktion in Bereichen wie Arbeit oder Maschinen.

60er MRP (Material Requirement Planning)

• Standadisierte Unterstützung der Materialbedarfsplanung

80er MRPII (Manufaturing Resource Planning)

• Erweiterung um Produktionsplanungs-Funktionen

90er PPS (Production Plannig (Steuerungs)System)

• Unterstützung der Bedarfsplanung um Fertigungsaufträge

00er ERPI

• Erweiterung um Vertrieb, ReWe und Personalwirtschaft

Heute ERPII

• Erweiterung um SCM, CRM, ...

MRP II = Manufacturing Resource Planning

MRP II erweitert die Werkzeugen von MRP I um:

• Planung der Fertigungsressourcen der Organisation
• Fähigkeit, Produktionsprozesse zu simulieren
• Optimierte Kalkulation von Routen und Arbeitszentren 
• Basiert auf der Untersuchung der Nachfrage und des Markts.
• Deckt mehr Abteilungen ab, also nicht nur die Fertigung, sondern auch den Einkauf, das Qualitätswesen, die Finanzabteilung usw.

• Ende 90er Jahre erstmals entwickelt 
• Unterstützung innerbetrieblicher Auftrags- und Projektabwicklung 
• beschränkt sich hauptsächlich auf die Bereiche Produktion und Materialbedarfsplanung 
• monolithisches System ohne Anbindung an weitere Systeme 
• meist auftragsspezifische Programmierung → keine Modularität 
• Unternehmensinterne Entstehung und Nutzung von Daten 

Branchenfokus: Fertigungs- und Vertriebsunternehmen

Funktion: Produktion, Absatz und Finanzen

Ziel: Abbildung von unternehmensinternen Prozessen

Nachteile: 

• teuer 
• komplex 
• Einbindung neuer Technologien sehr schwierig 

Erweiterung des ERP Konzepts, sodass man nicht mehr auf verschiedene Datentöpfe und Technologien setzen muss.

• Integration von neuen Unternehmensbereichen in das ERP-System → Hohe Integrationsfähigkeit 
• Anwender konnten somit auch die Geschäftsprozesse aus den Bereichen Verkauf, Personalwirtschaft und Controlling planen und umsetzen
• Unternehmensübergreifende Wertschöpfungsketten konnten betrachtet und gesteuert werden
• Offfene Systemarchitektur  → herstellen von Schnittstellen zu Lieferanten und Kunden (andere Unternehmen)
• → Automatisierung der Prozesse war somit möglich (Workflow)

• Kann auch mobil und webbasiert genutzt werden 
• Erweiterung um SCM und CRM → Produktivitätssteigerung
• Moderne Programmiersprachen kommen zum Einsatz

• Systeme, die als ERP I entwickelt wurde, grenzen sich von außen nicht direkt von ERP II ab
• es ist schwierig, neue Funktionen oder Komponenten einzubauen → Altsystem basiert auf alter Programmiersprache 

Stammdaten: 

Daten, die über einen längeren Zeitraum unverändert bleiben

• enthalten Informationen, die immer wieder benötigt werden
• werden nur in Ausnahmen verändert, z.B. bei einem Standortwechsel 
• es gibt auch kurzlebige Stammdaten, z.B. bei Verträgen oder Preise 

(Bsp. Stammdaten: Stückliste, Arbeitsplatz, Arbeitsplan, Lieferanten und Kundenstammdaten

Attribute: Name, Vorname, Straße)

Bewegungsdaten: 

• haben keine dauerhafte Gültigkeit, haben einen zeitlichen Bezug 
• Daten verändern sich
• immer nur eine gültige Version eines Objekts existent 
• Daten die im täglichen Geschäft entstehen, z.B. Veränderung durch Bestellung, Rechnung, Warenentnahme aus dem Lager, …

Bsp. Bewegungsdaten: Bestellungen, Aufträge, Zeitenbuchungen, ..

Steuerungsdaten

•  Daten, die den technischen Informations- bzw. Prozessfluss steuern
• dienen der Umsetzung der Ablauforganisation in einem ERP-System (Freigabeeinstellungen, Unbestimmte Überlieferungskennzeichen, ...)

ERP-Systeme findet man in nahezu allen Branchen und Sektoren

gängige Bereiche:

• Bau
• diskrete Produktion
• Einzelhandel
• Gesundheitswesen
• Großhandel
• Installationsbereich
• Mietsektor
• Prozessindustrie
• Öffentlicher Sektor

ERP I = Branchenspezifisch

ERP II = Branchenunabhängig und modular nutzbar

• unternehmensübergreifende Prozesse
• Planung von außerbetrieblichen Ressourcen
• SCM

• Technisches Unterstützung standardisierter Prozesse (= Prozesse die einem Regelwerk folgen) in allen Unternehmensbereichen

• Zeitersparnis in den einzelnen Arbeitsprozessen durch die Vermeidung von Doppelarbeiten (Redundanzen)

• Kommunikationserleichterung im Unternehmen durch informationelle Gleichschaltung der Mitarbeiter

• Verminderung von Fehlerquellen durch die Weitergabe von Daten

• Bündelung und Steuerung unternehmensweiter Geschäftsprozesse

• Homogenisierung und Strukturierung von Daten (heterogene zusammenführen)

• Zentralisierung von Unternehmensdaten

• Erstellung einer Auswertungsgrundlage für die eingegebenen Unternehmensdaten

Modularer Aufbau

• Orientierung an Unternehmensstrukturen

Workflow-Funktionalitäten

• Prozessabläufe modellieren
• User durch die Abläufe führen

Technischer Stand

• Unterstützung aktueller Nebenprodukte (Office, Fibuschnittstellen, usw.)
• Integration anderer Produkte (DMS, MIS, CRM,…)

Automatismen zu besseren Ressourcenplanung

• Automatische Dispositionsläufe (Material) = Beschaffung
• Kapazitive Dispositionsläufe (Arbeitsplätze) 
• Personaleinsatz-Optimierung (Mitarbeiter)